一种低挥发ABS复合材料及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103756239103756239A(43)申请公布日2014.04.30(21)申请号201310746139.6C08K5/134(2006.01)(22)申请日2013.12.30C08K5/526(2006.01)C08K5/20(2006.01)(71)申请人天津金发新材料有限公司C08K5/01(2006.01)地址300308天津市天津港物流加工区西三B29C47/92(2006.01)道166号A2-179申请人金发科技股份有限公司(72)发明人王扬利陈国雄陶四平叶丹滢李晟肖华明李聪(74)专利代理机构广州市华学知识产权代理有限公司44245代理人黄磊(51)Int.Cl.C08L55/02(2006.01)C08K5/00(2006.01)C08K5/3415(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种低挥发ABS复合材料及其制备方法和应用(57)摘要本发明属于ABS材料技术领域，公开了一种力学性能好、低挥发的ABS复合材料及其制备方法和应用。该复合材料包含以下按质量百分数计的组分：ABS树脂50～98%；增韧剂0～30%；改性剂0.5～20%；抗氧剂0.3～1%；加工助剂0.1～1%。本发明的低挥发ABS复合材料通过添加改性剂，提高ABS的耐热温度，并捕捉ABS挥发链反应所产生的自由基，终止ABS挥发链反应，从而降低ABS的挥发性，无需添加吸附剂或抑制剂等助剂，即可制备得到低挥发的ABS复合材料，同时保留ABS树脂本身良好的力学性能、改善了制品表面效果，并可制备各种颜色要求的制品，广泛适用于各领域。CN103756239ACN10375629ACN103756239A权利要求书1/1页1.一种低挥发ABS复合材料，其特征在于包含以下按质量百分数计的组分：ABS树脂：50～98%增韧剂：0～30%改性剂：0.5～20%抗氧剂：0.3～1%加工助剂：0.1～1%。2.根据权利要求1所述的低挥发ABS复合材料，其特征在于：所述的ABS树脂为本体法ABS和乳液法ABS中的至少一种。3.根据权利要求1所述的低挥发ABS复合材料，其特征在于：所述的增韧剂为苯乙烯类增韧剂、ABS高胶粉类和氯化聚乙烯类增韧剂中的至少一种。4.根据权利要求1所述的低挥发ABS复合材料，其特征在于：所述的改性剂为N-苯基接枝马来酰亚胺、N-异丙基接枝马来酰亚胺和N-环己基接枝马来酰亚胺中的至少一种。5.根据权利要求1所述的低挥发ABS复合材料，其特征在于：所述的抗氧剂为受阻酚类和亚磷酸酯类的至少一种；所述的加工助剂为硬脂酸胺类润滑剂、白矿油和硅油中的至少一种。6.根据权利要求1所述的低挥发ABS复合材料，其特征在于：所述的ABS树脂指ABSGP-22；所述的增韧剂指ABSHR181；所述的抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168中的至少一种；所述的加工助剂指乙烯基双硬脂酰胺。7.根据权利要求1所述的低挥发ABS复合材料，其特征在于：所述力学性能好、低挥发的ABS复合材料包含耐候剂、润滑剂、耐热剂。8.一种根据权利要求1～7任一项所述的低挥发ABS复合材料的制备方法，其特征在于包含以下具体步骤：将ABS树脂、增韧剂、改性剂、抗氧剂和加工助剂按配比加入高速混合机中混合均匀，经喂料器喂入挤出机中，混炼、熔融挤出、拉条、冷却、切粒，得到力学性能好、低挥发的ABS复合材料。9.根据权利要求8所述的低挥发ABS复合材料的制备方法，其特征在于：所述的挤出机指单螺杆挤出机；所述的熔融是在140～250℃下熔融。10.根据权利要求1～7任一项所述的低挥发ABS复合材料在电器元件、家电、汽车工业、包装材料和仪器仪表中的应用。2CN103756239A说明书1/4页一种低挥发ABS复合材料及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明属于ABS材料技术领域，特别涉及一种力学性能好、低挥发的ABS复合材料及其制备方法和应用。背景技术[0002]ABS塑料是一种性能优良的工程塑料，它是聚丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）的三元共聚物，是20世纪40年代开发的热塑性工程塑料。ABS结构中引入丙烯腈保留了其刚性和耐热性，引入的丁二烯提高了其柔韧性和抗冲击性，引入的苯乙烯优化了其光泽和加工流动性。由于它优良的电性能、化学稳定性和抗冲击性能，被广泛应用于家用电器、办公设备、仪器仪表、交通运输、建筑材料、日用器具及包装材料等领域。在ABS生产使用过程中，大都使用注塑、挤出和模压等各种加工成型方法。[0003]虽然ABS以其卓越的性能成为目前使用最广泛的高分子材料之一，但由于ABS在高温下具有一定的挥发性，常用的ABS制品在加工成型过程中