连接件落料冲孔复合模设计.doc

连接件落料冲孔复合模设计1.1模具市场发展趋势模具是工业生产的基础工艺装备在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中60％—80％的零部件都依靠模具成形模具质量的高低决定着产品质量的高低因此模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”用模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产的工艺水平及科技含量的高低已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力决定着一个国家制造业的国际竞争力。我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面已从电机、电器铁芯片模具扩展到接插件、电子枪零件、空调器散热片等家电零件模具。在大型塑料模具方面已能生产48英寸电视的塑壳模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。其他类型的模具例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等也都达到了较高的水平并可替代进口模具。根据国内和国际模具市场的发展状况有关专家预测未来我国的模具经过行业结构调整后将呈现十大发展趋势：一是模具日趋大型化；二是模具的精度将越来越高；三是多功能复合模具将进一步发展；四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高；五是气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展；六是模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛；七是快速经济模具的前景十分广阔；八是压铸模的比例将不断提高同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求；九是塑料模具的比例将不断增大；十是模具技术含量将不断提高中高档模具比例将不断增大这也是产品结构调整所导致的模具市场未来走势的变化1.2冲压模具的现状和技术发展一、现状改革开放以来随着国民经济的高速发展市场对模具的需求量不断增长。近年来模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化除了国有专业模具厂外集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。随着与国际接轨的脚步不断加快市场竞争的日益加剧人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件并成功应用于冲压模的设计中。以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。例如吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业拥有不少的用户。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。二、未来冲压模具制造技术发展趋势模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项：1、全面推广CAD/CAM/CAE技术模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区