膜连续浓缩分离物质的装置及其分离方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103846008103846008A(43)申请公布日2014.06.11(21)申请号201210511903.7(22)申请日2012.12.04(71)申请人厦门市天泉鑫膜科技股份有限公司地址361000福建省厦门市火炬高新区火炬园火炬路321号四层G单元(72)发明人黄松青(74)专利代理机构厦门市新华专利商标代理有限公司35203代理人渠述华(51)Int.Cl.B01D61/58(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称膜连续浓缩分离物质的装置及其分离方法(57)摘要本发明公开了一种膜连续浓缩分离物质的装置及其分离方法，是将待分离物料通过进料罐后进入膜分离设备浓缩溶质至溶液饱和点，再将滤液从膜分离设备排出，而将浓缩液连续送至浓缩液罐；将浓缩液罐的浓缩液送入沉降罐静置沉降，将上清液溢流返回至进料罐，循环浓缩分离；沉降的溶质从沉降罐底部取出。本发明对浓缩分离物质通过膜截留溶质的特性实现分离，利用膜分离截留溶质的特性使溶质富集过饱和析出，使溶质在低成本的前提下连续析出，与溶剂分离。CN103846008ACN103846ACN103846008A权利要求书1/1页1.一种膜连续浓缩分离物质的装置，其特征在于：包括进料罐、膜分离设备、滤液罐、浓缩液罐和调节沉降罐；进料罐出口通过管道与膜分离设备进料口相连，膜分离设备滤液口通过管道与滤液罐进口相连，滤液罐出口通过管道、泵和调节沉降罐相连，调节沉降罐溢流口通过管道与进料罐进口相连，组成闭路循环。2.如权利要求1所述的膜连续浓缩分离物质的装置，其特征在于：所述进料罐设置有温度或pH值调节机构。3.如权利要求1或2所述的膜连续浓缩分离物质的装置，其特征在于：所述浓缩液罐设置温度或pH值调节机构。4.一种膜连续浓缩分离物质的方法，其具体步骤为：步骤1、将待分离物料通过进料罐后进入膜分离设备浓缩溶质至溶液饱和点；步骤2、将滤液从膜分离设备排出，而将浓缩液连续送至浓缩液罐；步骤3、将浓缩液罐的浓缩液送入沉降罐静置沉降，将上清液溢流返回至进料罐，循环浓缩分离；沉降的溶质从沉降罐底部取出。5.如权利要求4所述的膜连续浓缩分离物质的方法，其特征在于：所述步骤1中分离物料在加入进料罐中时依需要进行调节温度或pH值提高溶质溶解度。6.如权利要求4或5所述的膜连续浓缩分离物质的方法，其特征在于：所述步骤2中浓缩液在加入浓缩液罐中时依需要调节温度或pH值降低溶质溶解度。2CN103846008A说明书1/2页膜连续浓缩分离物质的装置及其分离方法技术领域[0001]本发明有关一种膜分离技术，特别是指一种膜连续浓缩分离物质的装置及其分离方法。背景技术[0002]目前分离溶液中的溶质一般采用蒸发的方法，是通过相转化实现分离，使溶质过饱和析出，但其缺点是蒸发成本高，溶质纯度差，对于不稳定的溶质易分解破坏。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种膜连续浓缩分离物质的装置及其分离方法，使溶质在低成本的前提下连续析出，与溶剂分离。[0004]为实现上述目的，本发明的解决方案是：一种膜连续浓缩分离物质的装置，其特征在于：包括进料罐、膜分离设备、滤液罐、浓缩液罐和调节沉降罐；进料罐出口通过管道与膜分离设备进料口相连，膜分离设备滤液口通过管道与浓缩液罐进口相连，浓缩液罐出口通过管道、泵和调节沉降罐相连，调节沉降罐溢流口通过管道与进料罐进口相连，组成闭路循环。[0005]所述进料罐设置温度或pH值调节机构。[0006]所述浓缩液罐设置温度或pH值调节机构。[0007]一种膜连续浓缩分离物质的方法，其具体步骤为：步骤1、将待分离物料通过进料罐后进入膜分离设备浓缩溶质至溶液饱和点；步骤2、将滤液从膜分离设备排出，而将浓缩液连续送至浓缩液罐；步骤3、将浓缩液罐的浓缩液送入沉降罐静置沉降，将上清液溢流返回至进料罐，循环浓缩分离；沉降的溶质从沉降罐底部取出。[0008]所述步骤1中分离物料在加入进料罐中时依需要进行调节温度或pH值提高溶质溶解度。[0009]所述步骤2中浓缩液在加入浓缩液罐中时依需要调节温度或pH值降低溶质溶解度。[0010]采用上述方案后，本发明改变现有蒸发技术方法，而是通过与之技术原理完全不同的膜截留溶质的特性实现分离，利用膜分离截留溶质的特性使溶质富集过饱和析出，使溶质在低成本的前提下连续析出，与溶剂分离。附图说明[0011]图1为本发明的流程示意图。具体实施方式[0012]配合图1所示，本发明揭示了一种膜连续浓缩分离物质的装置及其分离方法，该3CN103846008A说明书2/2页装置具体包括依次由管道连接的进料罐1、膜分离设备2、滤液罐3、浓缩液罐4