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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103849141103849141A(43)申请公布日2014.06.11(21)申请号201210521444.0(22)申请日2012.12.06(71)申请人上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司地址201109上海市闵行区北松路800号(72)发明人刘明昌(74)专利代理机构上海智信专利代理有限公司31002代理人吴林松(51)Int.Cl.C08L77/02(2006.01)C08L77/06(2006.01)C08K9/06(2006.01)C08K7/14(2006.01)B29C47/92(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书7页说明书7页(54)发明名称一种长玻璃纤维增强尼龙复合材料及其制备方法(57)摘要本发明属于高分子复合材料技术领域,涉及一种长玻璃纤维增强尼龙复合材料及其制备方法。该材料由包含以下重量份的组分制成:100份尼龙、2~10份相容剂、0.1~0.5份抗氧剂、0.2~1.0份润滑剂和10~40份玻璃纤维。本发明与短玻纤增强方式相比,可以降低在双螺杆挤出过程中短玻纤与螺杆、料筒的磨损,使得注塑制品中所保留的最小纤维长度大,从而制备性能更优的玻纤增强尼龙复合材料,拓宽了其在汽车、电器、机械和军工等领域内的应用。CN103849141ACN103849ACN103849141A权利要求书1/2页1.一种长玻璃纤维增强尼龙复合材料,其特征在于:由包含以下重量份的组分制成:尼龙100份,相容剂2~10份,抗氧剂0.1~0.5份,润滑剂0.2~1.0份,玻璃纤维10~40份。2.根据权利要求1所述的长玻璃纤维增强尼龙复合材料,其特征在于:所述的尼龙选自尼龙6或尼龙66中的一种或两种。3.根据权利要求1所述的长玻璃纤维增强尼龙复合材料,其特征在于:所述的相容剂选自马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物或马来酸酐接枝三元乙丙橡胶。4.根据权利要求1所述的长玻璃纤维增强尼龙复合材料,其特征在于:所述的抗氧剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯或β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的一种或一种以上。5.根据权利要求1所述的长玻璃纤维增强尼龙复合材料,其特征在于:所述的润滑剂选自硅酮粉、改性乙撑双脂肪酸酰胺或季戊四醇硬脂酸酯。6.根据权利要求1所述的长玻璃纤维增强尼龙复合材料,其特征在于:所述的玻璃纤维为无碱连续长玻璃纤维,其直径为9~13μm。7.一种权利要求1-6中任一所述的长玻璃纤维增强尼龙复合材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)按权利要求1所述的配比,称取以下重量份的各组分原料:100份经干燥的尼龙、2~10份相容剂、0.1~0.5份抗氧剂、0.2~1.0份润滑剂,将上述原料在混合机中混合均匀;(2)玻璃纤维表面处理:先将无水乙醇和去离子水按质量比为95:5混合均匀,并用醋酸调制溶液pH值为3.5~5.5,再将偶联剂溶解在上述溶液中,配制成玻璃纤维表面处理剂,然后将10~40份连续长玻璃纤维在上述表面处理剂中浸渍,浸渍后的玻璃纤维先在室温下干燥,再置于烘箱中干燥;(3)将步骤(1)中混合料经上游喂料口,送入双螺杆挤出机,同时将步骤(2)中玻璃纤维经下游喂料口,送入双螺杆挤出机熔融挤出、造粒,得到玻璃纤维的含量为10~40份的长玻璃纤维增强尼龙复合材料;(4)将上述粒料干燥,经过注塑机制备标准样条,测其物理性能。8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于:所述的偶联剂选自3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷;或所述的偶联剂的有效物质含量≥97%。9.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于:所述的步骤(1)中尼龙的干燥条件为:90~110℃烘箱中干燥6~10h;所述的混合机为高速混合机,混合时间为3~7min;或所述的步骤(2)中玻璃纤维表面处理剂中偶联剂的质量浓度为0.5~2.0wt%,长玻璃纤维在表面处理剂中浸渍时间为20~60min,浸渍后的玻璃纤维在室温下干燥时间为24~48h,烘箱中干燥条件为80~100℃下2~4h。2CN103849141A权利要求书2/2页10.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于:所述的步骤(3)双螺杆挤出机中熔融挤出温度为220~280℃,螺杆转速为135~215r/min,造粒长度为5~15mm;或所述的步骤(4)干燥条件为90~110℃烘箱中干燥6~10h,注塑机制备标准样条的温度为240~280℃。3CN103849141A说明书1/7页一种长玻璃纤维增强尼龙复合材料及其制备方法技术领域[00