电连接器制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103855581103855581A(43)申请公布日2014.06.11(21)申请号201310077688.9(22)申请日2013.03.12(66)本国优先权数据201210511961.X2012.12.04CN(71)申请人深圳市长盈精密技术股份有限公司地址518103广东省深圳市宝安区福永桥头第三工业区11栋(72)发明人张新聪(51)Int.Cl.H01R43/00(2006.01)H01R43/16(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图3页附图3页(54)发明名称电连接器制造方法(57)摘要一种电连接器制造方法，包括如下步骤：a：将金属板材冲压成若干组由料带连接在一起的端子组，每组端子组之间留有较小的缝隙；b：将所述由料带连接在一起的若干组端子组分别切下；c：提供一个载具，并将所述切下的每个端子组铆接于所述载具上进行成型制造，所述铆接于载具上的若干端子组之间留有足够的空隙；本发明的电连接器制造方法可大大节约贵重金属板材。CN103855581ACN10385ACN103855581A权利要求书1/1页1.一种电连接器制造方法，其特征在于：包括如下步骤：a：将金属板材冲压成若干组由料带连接在一起的端子组，每组端子组之间留有较小的缝隙；b：将所述由料带连接在一起的若干组端子组分别切下；c：提供一个载具，并将所述切下的每个端子组铆接于所述载具上进行成型制造，所述铆接于载具上的若干端子组之间留有足够的空隙。2.如权利要求1所述的电连接器制造方法，其特征在于：所述每组端子组的两端连接的料带上设有固定孔。3.如权利要求2所述的电连接器制造方法，其特征在于：所述载具包括有边框、及形成于边框之间被切除而成的用于容纳端子组的空间部，所述空间部两端的边框部上设有若干与所述端子组两端的固定孔对应的凸柱。4.如权利要求3所述的电连接器制造方法，其特征在于：所述切下后的端子组的每排导电端子一端连接有部分料带，所述固定孔位于所述部分料带上。5.如权利要求1所述的电连接器制造方法，其特征在于：所述每组端子组包括排列成两排的导电端子，每排有三个导电端子，所述每组端子组的每排导电端子相对的一端连接所述料带，所述每组端子组的两排导电端子之间通过连接部连接在一起。6.如权利要求1所述的电连接器制造方法，其特征在于：所述载具由廉价板状金属冲压形成。7.如权利要求1所述的电连接器制造方法，其特征在于：所述步骤a与步骤b之间还包括有如下步骤：将所述由料带连接在一起的若干组端子组进行电镀处理。8.如权利要求7所述的电连接器制造方法，其特征在于：所述电镀方式为刷镀镀金处理。2CN103855581A说明书1/2页电连接器制造方法技术领域[0001]本发明涉及电连接器制造领域，尤指一种电连接器的制造方法。背景技术[0002]现有的电连接器制造如图1所示，首先，将一整块金属板冲压成通过料带11相互连接的若干组端子组12，由于每组端子组12外围还需要在料带的连接下进行注塑成型以在端子组12外围形成塑胶本体12（图中虚线所示位置），所以，在端子组12的冲压过程中，每组端子12之间需要留出足够的成型于操作空间，如此，每组端子组12之间的板材将被切除报废。而冲压端子组12的板材一般为较贵重的金属材料，导致了制造成本的居高不下。另，所述端子组12在成型之前，均需进行镀金操作，而镀金过程一般采用刷镀的方式，而端子组12之间形成的切除空间也同时占用了与端子组12一样的刷镀时间，导致镀金效率低下。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种能够快速确定逃料位置的电连接器制造方法。[0004]为此，本发明提供了一种电连接器制造方法，包括如下步骤：a：将金属板材冲压成若干组由料带连接在一起的端子组，每组端子组之间留有较小的缝隙；b：将所述由料带连接在一起的若干组端子组分别切下；c：提供一个载具，并将所述切下的每个端子组铆接于所述载具上进行成型制造，所述铆接于载具上的若干端子组之间留有足够的空隙。[0005]相对于现有技术，本发明通过将整版贵重金属板材一体冲压形成若干组相互之间留有较小空隙的端子组，然后将所述每组端子组切下后铆接于一个载具上进行成型操作，大大节约了贵重金属板材。附图说明[0006]图1为现有技术中电连接器制造方法的示意图。[0007]图2为本发明电连接器制造方法的端子组冲压后的结构图。[0008]图3为本发明电连接器制造方法的端子组铆接于载具上的效果图。具体实施方式[0009]请参阅图2至图3所示，本发明电连接器制造方法依如下步骤进行：a：如图2所示，将金属板材冲压成若干组由料带21连接在一起的端子组22，每组端子组22之间留有较小