膜技术在工业废水处理中的应用研究进展.doc

膜技术在工业废水处理中的应用研究进展来源：中国论文下载中心[07-04-3010:36:00]作者：未知编辑：studa20作为一种新型的分离技术膜分离技术既能对废水进行有效的净化又能回收一些有用物质同时具有节能、无相变、设备简单、操作方便等特点因此在废水处理中得到了广泛的应用并显示了广阔的发展前景。据估计2000年膜技术的世界市场规模已达近20亿美元的销售额〔1〕。在废水处理中应用的膜分离过程主要有微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透（RO）和电渗析（ED）它们的分离过程及其传质机理见表1〔2〕。1含油废水的处理含油废水面广量大钢铁工业的压延、金属切削、研磨以及石油炼制及管道运输等都产生含油废水处理含油废水的目的主要是除油同时去除COD及BOD.膜分离技术在含油废水处理中的研究与应用相当广泛主要是采用不同材质的超滤膜和微滤膜来处理。唐燕辉等利用自行设计、组装的膜处理装置考察了多种制膜方法实验表明用加压制膜法制备的超滤膜（A4膜）分离机械加工排放的含油污水时可以使CODCr从728.64mg/L降至87.8mg/L含油质量浓度从5000mg/L降至2.5mg/L脱除率分别达到87.95%和99.95%分离后排水已达到国家规定的排放标准〔3〕。B.E.Reed研究了用截留相对分子质量为120000、表面荷负电和截留相对分子质量为100000、表面不带电的管式聚亚乙烯氟超滤膜处理含质量分数为0.5%油脂的金属工业废水〔4〕。荷电膜由于高的截留相对分子质量和表面电荷其平均渗透通量远大于不带电膜。当油脂质量浓度小于50mg/L、总悬浮固体质量浓度小于25mg/L时荷电膜油脂的平均去除率为97%而不带电膜为98%.两种膜对总悬浮固体的去除率均接近97%.张国胜采用0.2μm氧化锆膜处理钢铁厂冷轧乳化液废水通过对膜的选择、操作参数的考察、过程的优化获得了满意的结果膜通量100L/（m2.h）时含油质量浓度从5000mg/L降至10mg/L以下截留率大于99%透过液中油质量分数小于0.001%并且该技术已实现了工业化应用〔5〕。张裕嫒用相转化法制备聚砜-Al2O3复合膜将Al2O3微粒填充到聚砜中并用该复合膜对华北油田北大站外排水砂滤后水样进行了超滤处理原水的油质量浓度为640mg/L处理后的油质量浓度小于0.5mg/L完全符合回注水的要求〔6〕。2染料废水的处理目前在染料的工业生产过程中产生大量的高盐度（质量分数大于5%）、高色度（数万至十几万）、高CODCr（数万至十几万）的废水。由于该类废水的BOD5与CODCr的比值小于0.4生物降解性差；同时废水中所含的盐将进一步降低废水的生物降解性所以生化处理前必需对其进行预处理〔7〕。杨刚等采用CA卷式纳滤膜进行了二苯乙烯双三嗪型荧光增白染料（NT）水溶液脱盐和浓缩过程的研究。在1.8MPa压力下经纳滤膜处理后NT染料水溶液中的NaCl浓度从1.05mol/L降到0.049mol/L以下NT浓度从0.14mol/L浓缩到0.25mol/L以上NT成分的平均截留率达99.8%〔8〕。GuohuaChen等采用ATF50型纳滤膜对香港的印染废水进行处理两股原水的COD分别为14000mg/L和5430mg/L经纳滤后两股废水的COD截留率分别达到95%和80%～85%出水达到了香港的排放标准〔9〕。刘宗义利用卷式反渗透膜处理腈纶丝洗涤废液进膜废液中己内酰胺单体质量浓度在2000mg/L以上时可以使单体含量浓缩10倍以上截留率达到80%左右透过液可作为工艺用水可节约大量新鲜软水具有显著的经济效益〔10〕。郭明远等自制了醋酸纤维素纳滤膜研究了该纳滤膜对活性艳红、X-3B水溶液的分离性能结果表明CA纳滤膜可用于活性染料印染废水的处理和染料回收〔11〕。3造纸废水处理造纸废水一般含悬浮物（包括无机和有机的）较多为避免废水污物堵塞薄膜减少清洗难度和频率不宜直接用一段膜分离法最好在膜分离前进行絮凝和常规过滤等预处理。目前对造纸废水的膜分离法的研究已取得实质性进展并已开始进入工业化阶段。除抄纸废水（白水）用气浮法即可处理外膜分离法几乎适用于处理所有的制浆造纸废水（如机械浆废水、硫酸盐浆漂白碱性废水、涂布废水、亚硫酸盐废液等）特别对漂白废水的毒性、色度和悬浮物的去除有明显效果。薛建军等研究用MAE（membrane-assistedelectrolysis）单阳膜技术控制造纸黑液的污染。研究表明MAE单阳膜技术不但能回收有用的化学品还可将黑液的COD