一种组合式层状流体配分混合装置及其应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103977720103977720A(43)申请公布日2014.08.13(21)申请号201310409412.6(22)申请日2013.09.10(71)申请人中国中化股份有限公司地址北京市西城区复兴门内大街28号申请人沈阳化工研究院有限公司(72)发明人王永华杨林涛罗鸿椾(74)专利代理机构沈阳科苑专利商标代理有限公司21002代理人白振宇何薇(51)Int.Cl.B01F5/06(2006.01)B01J19/00(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书8页说明书8页附图3页附图3页(54)发明名称一种组合式层状流体配分混合装置及其应用(57)摘要本发明涉及化工行业中的混合装置，具体地说是一种组合式层状流体配分混合装置及其应用，流体配分混合装置为层状结构，内部分别开有容置不同流体且相互独立的驻留腔以及容置混合后流体的混合腔，各驻留腔分别通过层状配分通道与混合腔相连通，流经不同流体的层状配分通道由上至下交替设置、且相互独立，各驻留腔中的不同流体分别通过各自的层状配分通道流出，流出的各流体以层状交替排列，并在混合腔中混合后流出；该流体配分混合装置可用于液-液、液-气或气-气的混合。本发明的混合装置加工简单，便于维护，主要用于快速传质、传热及聚合、硝化、磺化、酯化、重氮化、偶合、酸碱中和等各种化学反应。CN103977720ACN103972ACN103977720A权利要求书1/2页1.一种组合式层状流体配分混合装置，其特征在于：该流体配分混合装置（1）为多层板依次密封连接而成的层状结构，其中位于首层的盖板（10）上开有多个供不同流体进入的进料口及至少一个供混合后流体流出的出料口（15），在所述流体配分混合装置（1）内部分别开有容置不同流体且相互独立的驻留腔（8）以及容置混合后流体的混合腔（9），每个驻留腔（8）均与一进料口相连通，所述混合腔（9）与出料口（15）相连通；所述各驻留腔（8）分别通过层状配分通道与混合腔（9）相连通，流经不同流体的层状配分通道由上至下交替设置、且相互独立，各驻留腔（8）中的不同流体分别通过各自的层状配分通道流出，流出的各流体以层状交替排列，并在所述混合腔（9）中混合后由出料口（15）流出。2.按权利要求1所述的组合式层状流体配分混合装置，其特征在于：所述位于首层的盖板（10）与位于底层的底板（20）之间的各层板上分别开有形成各驻留腔（8）的通孔以及形成所述混合腔（9）的通孔。3.按权利要求2所述的组合式层状流体配分混合装置，其特征在于：所述位于首层的盖板（10）与位于底层的底板（20）之间的各层板包括多个夹板（11）及多个隔板（12），各夹板（11）与隔板（12）交替设置，所述各夹板（11）上形成混合腔（9）的通孔通过通道（19）与形成各驻留腔（8）的通孔相连通，相邻夹板（11）上与所述通道（19）相连通的形成驻留腔（8）的通孔所形成的驻留腔（8）内容置不同的流体；每个夹板（11）上的通道（19）及与该夹板（11）相邻的隔板（12）上和所述通道（19）对应的部分形成该层的所述层状配分通道。4.按权利要求3所述的组合式层状流体配分混合装置，其特征在于：所述各夹板（11）上通道（19）的厚度与所在夹板（11）的厚度相同。5.按权利要求3或4所述的组合式层状流体配分混合装置，其特征在于：所述盖板（10）、底板（20）、夹板（11）及隔板（12）的形状、厚度均相同，形状均为“T”形或均为“Y”形；为“T”形时，所述盖板（10）在“T”形横边的两端分别开有第一进料口（13）及第二进料口（14），盖板（10）在“T”形竖边的端部开有一个出料口（15）；所述各夹板（11）及隔板（12）在“T”形横边的两端分别开有第一通孔（16）及第二通孔（17），各夹板（11）及隔板（12）上的第一通孔（16）形成与第一进料口（13）相连通、容置流体A（2）的驻留腔（8），各夹板（11）及隔板（12）上的第二通孔（17）形成与第二进料口（15）相连通、容置流体B（3）的驻留腔（8）；所述各隔板（12）在“T”形竖边的端部开有第三通孔（18），各夹板（11）在“T”形竖边的端部开设的第三通孔与各夹板（11）上的所述通道（19）的一端相连通，各夹板（11）及隔板（12）上的第三通孔（18）形成与出料口（15）相连通、容置混合后流体的混合腔（9）；所述各夹板（11）上的通道（19）开设在各夹板（11）“T”形的竖边，相邻夹板（11）上的通道（19）的另一端分别连通于第一通孔（16）及第二通孔（17）；为“Y”形时所述盖板（10）在“Y”形两斜边上分别开有第一进料口（13）及第二进料口（14），盖板（10）在“Y”形竖