焦化废水生物脱氮工艺_secret.doc

焦化废水生物脱氮工艺摘要：根据焦化废水治理技术的工程实践介绍了焦化废水生物脱氮处理系统开工调试中污泥培养驯化的一些控制方法并讨论了影响硝化和反硝化反应的因素总结了焦化废水调试和运行的经验。关键字：焦化废水生物脱氮引言近年来我国的炼焦行业发展极其迅速目前我国焦炭年产量达1.78亿t占世界焦炭总产量的45.6%成为世界最大的焦炭生产国。但是焦炭生产中排放出大量的废水、废气等有害污染物使其成为污染最为严重的行业之一。焦炭是高耗水产业每年全国焦化废水的排放量约为2.85亿t。而我国焦化企业的普遍现状是治理工艺落后、污水处理设备陈旧大部分焦化厂排污存在CODcr不能达标、NH3-N严重超标等问题。除少数厂外大部分厂几乎未对NH3-N进行处理因此进一步降低排水CODcr浓度和提高NH3-N去除率是焦化废水处理的焦点。由焦化废水中所含有毒、有害物质造成的污染和中毒事件屡见不鲜因此其治理已到了刻不容缓的地步。美国、日本、英国等国由于日益要求严格的环保等因素影响已限制焦炭生产。焦化废水的治理已成为世界性难题。2004年我们在山西临汾同世达实业有限公司的焦化废水治理的工程实践中取得了良好的处理效果经过100多天的生物调试出水已稳定达标为焦化废水的治理摸索了一条有益的道路。1焦化废水的来源、组成和水量临汾同世达实业有限公司是年产70万t冶金焦的炼焦厂生产工艺主要由焦化工艺、化产生产工艺两部分组成。焦化废水主要有生产废水和生活化验废水组成共有5种废水见表1。表1废水来源及水量废水来源废水产生途径水量/m3·h-1蒸氨废水来自冷鼓电捕工艺18煤焦废水来自炼熄焦工艺5.5洗脱苯废水来自洗脱苯工艺2.5生活化验废水4.5其他厂区的循环水排污、锅炉水排污、电厂冷凝水都不定期地进入生化处理系统约82污水处理工艺简述本工程的设计处理水量为57m3/h其中生产工艺废水40m3/h在生化阶段加入17m3/h的稀释水(工业循环水、生活污水)。处理工艺由预处理、生物处理和深度处理等部分组成。工艺流程图如图1所示。预处理段由格栅、隔油沉淀池、调节池、事故池、气浮处理装置组成;生物处理段采用A/O2工艺处理水流至二沉池进行泥水分离后进入混合反应池及混凝沉淀池进行深度处理出水回用或达标外排。二沉池及混凝沉淀池的污泥进入污泥井经污泥泵提升进入污泥脱水机房内浓缩脱水一体机进行污泥脱水脱水后的泥饼定时外运反冲洗水和滤液进入污水处理系统。3生物调试期间活性污泥培养及驯化3.1种泥的来源及投加本工程A/O2反应池投加菌种污泥来源于临汾市污水处理厂(氧化沟工艺)的脱水污泥。菌种污泥的含水率约为85%左右。菌种污泥在A/O2反应池的1#、2#的O1、O2池上多点投加直接投入好氧反应池。因本工程污水处理系统选用的菌种污泥为市政污水处理厂的好氧系统的脱水污泥其培养、驯化的污泥微生物在焦化废水处理中有一定局限性焦化废水中的特有的污染物质不能很好得到降解因此必须将菌种污泥驯化诱导出针对焦化废水处理专有微生物种类群种。所以在这期间我们首先对投加完毕的污泥进行闷曝气使已经厌氧消化的污泥逐步转向好氧状态污泥颜色由黑变黄污泥活性逐步恢复。3.2好氧污泥的培养及驯化活性污泥的培养、驯化工作在A/O2反应池进行。菌种投加初期系统在低负荷状态下开始进水为防止前期启动过程中受进水条件的负荷冲击我们采用设计的满负荷运行下的稀释水量(17m3/h)加入少量的焦化废水保持在5m3/h～10m3/h采取连续进水、连续出水的方式进行污泥驯化和培养工作。在此期间污泥的活性初步得到了恢复并逐渐适应焦化废水的水质。污泥出现一定的增长但对污染物的去除效果不太理想生物相也不太好分析原因主要是由于蒸氨塔运行的工艺控制得不好致使蒸氨塔出水NH3-N浓度高达500mg/L～800mg/L生化系统的NH3-N浓度也达200mg/L～300mg/L微生物被高浓度的NH3-N所抑制系统的污泥活性基本处于对高浓度氨氮的适应性的驯化中这给生化系统的污泥驯化、培养工作带来了相当程度的制约。针对上述情况厂方生产部门采取了积极有效的措施蒸氨废水水质基本上达到了设计进水要求生物调试工作逐步走向正常状态。在生物调试初期我们重点对好氧污泥进行培养和驯化但即使保持低流量进水、延长好氧反应时间系统出水的CODcr、NH3-N却一直都比较高如图2所示为此我们及时启动了反硝化反应使出水水质得到改善。3.3反硝化的启动和缺氧污泥的培养及驯化当污水量提高到20m3/h时我们及时启动了反硝化反应通过调整混合液回流比保持缺氧池中的溶解氧在0mg/L～0.3mg/L并通过向好氧系统投加NaOH、NaHCO3维持硝化反应所需