混凝沉淀与SBR法处理造纸涂布废水.doc

混凝沉淀与SBR法处理造纸涂布废水广东某厂主要生产热敏记录纸、无碳复写纸等特种纸。在生产过程中需要对纸张进行涂布处理添加染料及助剂（淀粉、高岭土等）致使外排废水中含有染料及大量的悬浮物水质混浊可生化性一般。采用混凝沉淀与SBR法相结合的工艺既可利用混凝沉淀法高效去除大部分悬浮物的优点降低废水中助剂含量[1]；又可利用SBR良好的耐冲击负荷能力降低投资和运行费用保证处理效果。1水质水量及尾水执行标准1.1水量及特点排放水量约为240m3/d间歇排放更换产品类型时排放设备清洗高浓度废水。1.2设计及排水水质根据现场多次取样测试设计水质如表1。表1排放废水水质项目ρ(CODCr)/(mg.L-1)ρ(BOD5)/(mg.L-1)ρ(SS)/(mg.L-1)pH值色度/倍设计水质≤5000≤1700≤168007～8≤3000排放标准≤100≤20≤606～9≤40处理后尾水要求达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准具体指标见表2。表2尾水排放标准项目ρ(CODCr)/(mg.L-1)ρ(BOD5)/(mg.L-1)ρ(SS)/(mg.L-1)pH值色度/倍排放标准≤100≤20≤606～9≤402废水处理工艺设计2.1工艺流程工艺流程见图1、图2。图1水处理工艺流程图2污泥处理工艺流程2.2主要构筑物、设备及参数说明调节池：均衡水量水质池底设穿孔管通过水压及压缩空气（悬浮物多时）搅拌避免颗粒状物质的沉降。调节池有效容积为80m3停留时间8h。缓冲调节池：暂存产品更换时排放的高浓度废水（CODCr质量浓度可达30000mg/L）在正常情况下均流至调节池进入后续工序。缓冲调节池有效容积为60m3停留时间6h。反应沉淀罐：在管混器中加入混凝沉淀剂PAC及PAM后进入中心反应罐溢流入沉淀区完成泥水分离。PAC投加量为300～560mg/L；PAM投加量为10~35mg/L。反应沉淀罐为钢质结构水力停留时间为2.5h。（4）水解酸化池：内设液下机械搅拌装置2套使废水与污泥充分混合接触。同时由于此类废水中碳、氮、磷营养比例不合理需要人工投加磷酸氢二氨约15kg和尿素约30kg。水解酸化池有效容积为150m3填料体积50m3停留时间15h。（5）SBR池：共设2池排出比1/3~1/4污泥质量浓度4000mg/L。采用罗茨鼓风机－微孔曝气器供气非限制曝气方式运行单池1个处理周期为12h其中进水6h曝气10h沉淀1h滗水1h。（6）清水池：提供压滤机冲洗用水。3废水处理效果本工程于2004年1月动工2004年6月完成并开始工艺调试2004年10月通过当地环保验收。其处理效果见表3。表3废水处理效果项目ρ(CODCr)/(mg.L-1)ρ(BOD5)/(mg.L-1)ρ(SS)/(mg.L-1)色度/倍调节池清水池去除率/％3212.3079.5597.521209.6519.8798.369844.5642.3199.5732002099.38从表3可知废水经本系统处理后其CODCrBOD5SS和色度总去除率分别为97.52%98.36%99.57%和99.38%。4主要经济指标本项目总投资为125万元土建工程约为35万元（28％）设备及安装约为75万元（60％）其它约为15万元（12％）。系统自运行以来核算出单位运行费用约为1.48元/m3（不含折旧其中电费约0.96元/m3药剂费约0.30元/m3其它0.22元/m3）。5工程总结与体会（1）混凝沉淀与SBR法较好解决了造纸涂布废水处理。此工艺不仅具有投资省运行费用低处理效率高、出水稳定、耐冲击、操作与维护方便等优点[2]。（2）此工程水量、水质波动大特别是周期性的产品更换时需要清洗设备瞬时排放出的废水浓度较正常时高很多倍设置缓冲调节池可以减少对生化系统造成的冲击保证了系统的正常达标运行。（3）此类废水中缺乏微生物的生长必需的营养元素需按照m(C):m(N):m(P)约为100：5：1定期人工向废水中投加氮、磷等微生物代谢所需要的生长元素。（4）污泥中以物化污泥为主采用带浓缩功能的压滤机絮凝剂投加量较少有利于降低运行成本。