真空玻璃吸气剂的密封放置结构及其制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104291707104291707A(43)申请公布日2015.01.21(21)申请号201310298812.4(22)申请日2013.07.17(71)申请人戴长虹地址266033山东省青岛市市北区抚顺路16号(72)发明人戴长虹(51)Int.Cl.C03C27/08(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称真空玻璃吸气剂的密封放置结构及其制作方法(57)摘要一种真空玻璃吸气剂的密封放置结构，其特征在于：在真空玻璃的上玻璃上钻一圆孔制成抽气口，制取一圆管插入抽气口中，圆管的下部与上玻璃焊接在一起，圆管的上部与抽气口形成一密封槽，密封槽的上部有一密封盖，密封盖的边部插入密封槽内；在上、下玻璃封边后把吸气剂放入抽气口中、盖上密封盖，再把金属焊料放入密封槽内或密封盖上，将抽气口抽真空、并加热，在高温、高真空下自动激活吸气剂，同时高温使金属焊料熔化成液体，液体留存在密封槽内，密封盖的边部也淹没在液体中，利用液体密封原理将抽气口自行密封，吸气剂也密封在真空层中。本发明的方法能够批量化生产，可以大大提高真空玻璃的生产效率和合格率、降低生产成本。CN104291707ACN104297ACN104291707A权利要求书1/2页1.一种真空玻璃吸气剂的密封放置结构，其特征在于：在真空玻璃的上玻璃上钻一圆孔制成抽气口，制取一圆管插入抽气口中，圆管的下部与上玻璃焊接在一起，圆管的上部与抽气口形成一密封槽，所述密封槽的上部有一密封盖，所述密封盖的边部插入所述密封槽内；在上、下玻璃封边后把吸气剂放入抽气口中、盖上密封盖，再把金属焊料放入所述密封槽内或密封盖上，将所述抽气口抽真空、并加热，在高温、高真空下自动激活吸气剂，同时高温使所述金属焊料熔化成液体，所述液体留存在所述密封槽内，所述密封盖的边部也淹没在所述液体中，利用液体密封原理将所述抽气口自行密封，所述吸气剂也密封在真空层中，降温后所述液体凝固，实现气密性密封。2.如权利要求1所述的真空玻璃吸气剂的密封放置结构，其特征在于：所述吸气剂包括蒸散型吸气剂和非蒸散型吸气剂。3.如权利要求1所述的真空玻璃吸气剂的密封放置结构，其特征在于：所述吸气剂可以直接放入所述抽气口中，也可以装在一容器内再放入所述抽气口中。4.如权利要求1所述的真空玻璃吸气剂的密封放置结构，其特征在于：所述密封槽是与所述抽气口同心的截面为V型或U型的环形凹槽。5.如权利要求1所述的真空玻璃吸气剂的密封放置结构，其特征在于：所述圆管为金属圆管或玻璃圆管，所述圆管为金属管时，采用热膨胀系数与玻璃相近的金属，所述圆管为玻璃管时，所述密封槽的内表面烧结有金属浆料。6.如权利要求1所述的真空玻璃吸气剂的密封放置结构，其特征在于：所述密封盖由玻璃或金属制成，所述密封盖为玻璃时将金属浆料烧结在所述密封盖的边部上。7.如权利要求1所述的真空玻璃吸气剂的密封放置结构，其特征在于：所述金属焊料包括低温金属焊料和合金焊料。8.如权利要求1所述的真空玻璃吸气剂的密封放置结构，其特征在于：所述抽真空和抽气口密封是利用加热炉整体加热玻璃或局部加热抽气口、批量进行或单片实施。9.如权利要求1至8任一项所述的真空玻璃吸气剂的密封放置结构，其特征在于：所述抽气口经金属焊料密封后，再用密封胶密封，密封胶的上面是产品的商标或是金属装饰片。10.权利要求1至9任一项所述的真空玻璃吸气剂的密封放置结构的制作方法，其特征在于，包括：第一步，根据所需要制作抽气口的尺寸，在上玻璃上钻孔制作抽气口；第二步，制取一外径与抽气口的内径相匹配的圆管，将圆管插入抽气口中，圆管的下部外侧与上玻璃焊接在一起，圆管的上部与抽气口形成一密封槽，根据密封槽的尺寸，制作一密封盖，密封盖的边部能够插入密封槽内；第三步，上、下玻璃封边后，把吸气剂放入抽气口中、盖上密封盖，再把金属焊料放入所述密封槽内或密封盖上，并送入真空加热炉内；第四步，对所述真空加热炉边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至金属焊料的熔化温度以上；在高温、高真空下吸气剂自动激活，金属焊料也熔化成液体；液体留存在密封槽内，密封盖的边部也淹没在液体中，液体将抽气口自行密封，吸气剂也密封在真空层中；停止加热、随炉降温，金属焊料凝固后实现气密性密封，打开真空加热炉，取出真空玻璃；2CN104291707A权利要求书2/2页第五步，在抽气口内放入密封胶，在密封胶的上面粘贴产品商标或金属装饰片。3CN104291707A说明书1/4页真空玻璃吸气剂的密封放置结构及其制作方法技术领域[0001]本发明属于真空玻璃领域，尤其涉及一种真空玻璃吸气剂的密封放置结构及其制作方法。[000