一种压铸铝合金电镀前除油处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104294334104294334A(43)申请公布日2015.01.21(21)申请号201310305834.9(22)申请日2013.07.19(71)申请人无锡永发电镀有限公司地址214100江苏省无锡市惠山区洛社镇杨市工业园区无锡永发电镀有限公司(72)发明人石明(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人杨晞(51)Int.Cl.C25D5/44(2006.01)C23G1/22(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种压铸铝合金电镀前除油处理工艺(57)摘要本发明公开了一种压铸铝合金电镀前除油处理工艺，该工艺采用的除油处理液的组成以重量百分数计由下列组分组成：碳酸钠8-10%，磷酸钠3-5%，β-萘酚聚氧乙烯醚4-6%，氢氧化钠5-7%，硅酸钾4-6%，膨润土5-7%，石灰2-3%，十二烷基苯磺酸钠1-3%，月桂酸二乙醇酰胺1.5-2.5%，余量为水；所述处理工艺为：配制具有上述组成的除油处理液，将其加热至45-55℃，将需除油的压铸铝合金浸泡于该除油处理液中8-12分钟，取出用清水清洗干净，经过两道清水和一道去离子水清洗，确保表面清洁无除油剂滞留物即可进行下步处理。CN104294334ACN104293ACN104294334A权利要求书1/1页1.一种压铸铝合金电镀前除油处理工艺，其特征在于，该工艺采用的除油处理液的组成以重量百分数计由下列组分组成：碳酸钠8-10%，磷酸钠3-5%，β-萘酚聚氧乙烯醚4-6%，氢氧化钠5-7%，硅酸钾4-6%，膨润土5-7%，石灰2-3%，十二烷基苯磺酸钠1-3%，月桂酸二乙醇酰胺1.5-2.5%，余量为水；所述处理工艺为：配制具有上述组成的除油处理液，将其加热至45-55℃，将需除油的压铸铝合金浸泡于该除油处理液中8-12分钟，取出用清水清洗干净，经过两道清水和一道去离子水清洗，确保表面清洁无除油剂滞留物即可进行下步处理。2CN104294334A说明书1/2页一种压铸铝合金电镀前除油处理工艺技术领域[0001]本发明涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种压铸铝合金电镀前除油处理工艺。背景技术[0002]压铸铝合金，几乎90％多是以Al-Si为基的二元Al-Si合金以及其中含少量Cu、Mg、Ni等其它元素的多元Al-Si系合金。压铸铝合金，由于其铸造工艺及组织结构的特异性，使其镀前预处理极为困难，镀后易出现结合力不良的现象。为防止压铸铝合金基体被空气中的氧气氧化，基体表面一般都会有一层油脂来保护。这些油脂必须在进行电镀加工前清洗干净，否则会使镀层出现瑕疵，如针孔、毛刺等，严重时会导致电镀失败，返工，致使镀液失去平衡和稳定性。因此，在电镀过程中选择一种优质的除油产品，是非常重要的。[0003]常用的除油产品，包括有机产品和无机产品。常用的有机溶剂甲苯、二甲苯、三氯乙烯等，虽然能够直接溶解油脂，但通常具有刺激性气味，危害人体健康，污染环境。因此，有机除油溶剂逐渐被无机除油剂取代，其原理是在碱性溶液中借助皂化作用和乳化作用清除基体表面的油污。[0004]然而，目前市面上常见的无机除油剂中，大都含有大量的强碱物质氢氧化钠，有的还有剧毒物氰化钠，会腐蚀活性基体。在使用过程中，通常需要加热至较高的温度才能发挥作用，此时挥发的碱雾会严重损害人体健康，并污染环境。另外，添加剂中的表活剂通常都采用高泡型表活剂，在使用过程中会产生大量的泡沫，废水很难处理，因此应用受到了很大限制，特别是环保要求的限制。发明内容[0005]本发明的目的在于提出一种压铸铝合金电镀前除油处理工艺，该工艺采用的除油处理液通过对组分的调整，克服现有技术的缺陷。[0006]为达此目的，本发明采用以下技术方案：[0007]一种压铸铝合金电镀前除油处理工艺，该工艺采用的除油处理液的组成以重量百分数计由下列组分组成：碳酸钠8-10%，磷酸钠3-5%，β-萘酚聚氧乙烯醚4-6%，氢氧化钠5-7%，硅酸钾4-6%，膨润土5-7%，石灰2-3%，十二烷基苯磺酸钠1-3%，月桂酸二乙醇酰胺1.5-2.5%，余量为水；所述处理工艺为：配制具有上述组成的除油处理液，将其加热至45-55℃，将需除油的压铸铝合金浸泡于该除油处理液中8-12分钟，取出用清水清洗干净，经过两道清水和一道去离子水清洗，确保表面清洁无除油剂滞留物即可进行下步处理。[0008]本发明的有益效果为：本发明除油处理液具有良好的润湿性、渗透性和乳化性，脱脂能力强，能防止油污的再吸附；溶液稳定，pH变化小，脱脂溶液的油污负载量大，可以长期连续使用；本发明的除油处理液还能够活化基体表面；并且对环境友好。具体实施方式[000