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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104321454104321454A(43)申请公布日2015.01.28(21)申请号201380025097.5代理人张玉玲(22)申请日2013.05.20(51)Int.Cl.(30)优先权数据C22C38/00(2006.01)2012-1245812012.05.31JPC21D9/52(2006.01)2013-0447662013.03.06JPC22C38/06(2006.01)C22C38/16(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2014.11.13(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2013/0639342013.05.20(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/179934JA2013.12.05(71)申请人株式会社神户制钢所地址日本兵库县(72)发明人竹田敦彦吉原直(74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司11021权利要求书1页权利要求书1页说明书16页说明书16页(54)发明名称卷绕性和耐氢脆性优异的高强度弹簧用钢丝及其制造方法(57)摘要提供一种弹簧用钢丝,其用于得到即使不大量添加合金元素仍显示出高强度,卷绕性优异,并且耐氢脆性高的冷卷弹簧。该弹簧用钢丝,在如下几点上具有特征:满足C:0.40~0.65%(质量%)、Si:1.0~3.0%、Mn:0.6~2.0%、P:0.015%以下(不含0%)、S:0.015%以下(不含0%)和Al:0.001~0.10%,余量由铁和不可避免的杂质构成;相对于全部组织,回火马氏体为70面积%以上和残留奥氏体为6~15面积%;由JISG0551所规定的方法求得的旧奥氏体结晶粒度编号是10.0号以上,并且,抗拉强度为1900MPa以上。CN104321454ACN104325ACN104321454A权利要求书1/1页1.一种卷绕性和耐氢脆性优异的高强度弹簧用钢丝,其特征在于,以质量%计满足C:0.40~0.65%、Si:1.0~3.0%、Mn:0.6~2.0%、P:0.015%以下且不含0%、S:0.015%以下且不含0%、和Al:0.001~0.10%、余量由铁和不可避免的杂质构成;相对于全部组织,满足回火马氏体:70面积%以上,和残留奥氏体:6~15面积%,并且以JISG0551所规定的方法求得的旧奥氏体结晶粒度编号为10.0号以上,且抗拉强度为1900MPa以上。2.根据权利要求1所述的高强度弹簧用钢丝,其中,以质量%计还含有从Cu:0.05~1.5%和Ni:0.05~1.5%所构成的群中选择的一种以上的元素。3.根据权利要求1所述的高强度弹簧用钢丝,其中,以质量%计还含有从Ti:0.10%以下且不含0%、B:0.010%以下且不含0%、Nb:0.10%以下且不含0%、Mo:0.5%以下且不含0%、和V:0.3%以下且不含0%所构成的群中选择的一种以上的元素。4.一种弹簧,其使用权利要求1~3中任一项所述的高强度弹簧用钢丝而得到。5.一种卷绕性和耐氢脆性优异的高强度弹簧用钢丝的制造方法,是制造权利要求1~3中任一项所述的高强度弹簧用钢丝的方法,其特征在于,使用满足权利要求1~3中任一项所述的成分组成的钢材,以满足下述的全部的淬火条件和回火条件的方式,实施拉丝后进行的淬火回火,淬火条件:·从100℃至下述淬火加热温度T1的平均升温速度HR1:40℃/s以上;·淬火加热温度T1:850~1000℃;·淬火加热温度下的保持时间t1:90秒以下;·从淬火加热后的300℃至80℃的平均冷却速度CR1:5~30℃/s;回火条件:·从100℃至下述回火加热温度T2的平均升温速度HR2:30℃/s以上;·回火加热温度T2:350~550℃;·回火加热温度下的保持时间t2:5~90秒;·回火加热后的从上述T2至100℃的平均冷却速度CR2:30℃/s以上,但是,在上述T2为400℃以上时是从400℃起。2CN104321454A说明书1/16页卷绕性和耐氢脆性优异的高强度弹簧用钢丝及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及卷绕性和耐氢脆性(耐氢脆化特性)优异的高强度弹簧用钢丝及其制造方法。详细地说,是在调质(淬火回火)的状态使用,抗拉强度为1900MPa以上的高强度,卷绕性和耐氢脆性优异的弹簧(例如螺旋弹簧)用钢丝及其制造方法。背景技术[0002]用于汽车等的螺旋弹簧(例如,发动机和悬挂系统等所使用的阀弹簧、悬架弹簧等),为了减少废气和提高燃油效率而要求轻量化,并要求高强度化。[0003]上述螺旋弹簧的制造方法中,有热卷和冷卷这2个方法。所述冷卷是将弹簧用钢线材拉丝,进行淬火和回火后,在冷态下进行卷绕,其后,依次进行去应力退火、整定处