一种双重固化的UV辊涂底漆及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104419298A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.03.18(21)申请号201310366720.5C09D163/02(2006.01)(22)申请日2013.08.21C09D7/12(2006.01)C09D5/08(2006.01)(71)申请人展辰涂料集团股份有限公司C08G59/40(2006.01)地址518107广东省深圳市宝安区光明街道C08G59/64(2006.01)白花工业园观光公路南侧申请人上海富臣化工有限公司北京展辰化工有限公司成都展辰化工有限公司青岛富臣化工有限公司(72)发明人刘忱陈寿生(74)专利代理机构深圳市万商天勤知识产权事务所(普通合伙)44279代理人王志明(51)Int.Cl.C09D163/10(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种双重固化的UV辊涂底漆及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种双重固化的UV辊涂底漆及其制备方法，该双重固化的UV辊涂底漆包含以下重量份的组分：环氧树脂9~18份；UV树脂20~30份；微胶囊化酚醛胺改性固化剂3~6份；附着力促进剂5~10份；活性稀释剂8~20份；润湿分散剂2~4份；脱泡剂0.1~0.5份；光引发剂4~7份；防流挂增强剂0.2~0.6份；触变剂0.2~0.3份；填料17~35份。本发明包含UV辐射固化和环氧固化两种反应，固化后的漆膜既有UV漆高硬度，高耐磨性，杂质、溶剂残留少，也有环氧漆较好的耐化学品腐蚀性，高附着力，优秀的物理机械性能。此外本发明是单组份涂料，不需要像环氧涂料那样使用前才混合，也没有过多的溶剂挥发，低碳环保。CN104419298ACN104419298A权利要求书1/2页1.一种双重固化的UV辊涂底漆，其特征在于包含以下重量份的组分：环氧树脂9~18份；UV树脂20~30份；微胶囊化酚醛胺改性固化剂3~6份；附着力促进剂5~10份；活性稀释剂8~20份；润湿分散剂2~4份；脱泡剂0.1~0.5份；光引发剂4~7份；防流挂增强剂0.2~0.6份；触变剂0.2~0.3份；填料17~35份。2.根据权利要求1所述的双重固化的UV辊涂底漆，其特征在于，所述活性稀释剂为双官能团活性稀释剂，该双官能团活性稀释剂为三缩丙二醇二丙烯酸酯。3.根据权利要求1所述的双重固化的UV辊涂底漆，其特征在于，所述光引发剂进一步包括以下重量份的组分：耐黄变光引发剂3~5份；厚膜体系光引发剂1~2份。4.根据权利要求1所述的双重固化的UV辊涂底漆，其特征在于，所述填料进一步包括以下重量份的组分：遮盖力增强填料9~20份；体质填料8~15份。5.根据权利要求1所述的双重固化的UV辊涂底漆，其特征在于，所述环氧树脂为双酚F型环氧树脂；所述UV树脂为双酚A型环氧丙烯酸酯。6.根据权利要求1所述的双重固化的UV辊涂底漆，其特征在于，所述微胶囊化酚醛胺改性固化剂的壁壳为聚甲基丙烯酸甲酯。7.根据权利要求1所述的双重固化的UV辊涂底漆，其特征在于，所述附着力促进剂为巯基衍生物；所述润湿分散剂为具有酸性基团的共聚体溶液；所述脱泡剂为不含硅酮的有机聚合物。8.根据权利要求3所述的双重固化的UV辊涂底漆，其特征在于，所述耐黄变光引发剂为2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮；所述厚膜体系光引发剂为苯基双氧化膦。9.根据权利要求1所述的双重固化的UV辊涂底漆，其特征在于，所述防流挂增强剂为聚羟基羧酸酰胺；所述触变剂为气相法亲水性的二氧化硅。10.根据权利要求4所述的双重固化的UV辊涂底漆，其特征在于，所述遮盖力增强填料为硫酸法二氧化钛；所述体质填料为滑石粉。11.一种制备如权利要求1所述的双重固化的UV辊涂底漆的方法，其特征在于包括如下步骤：将9~18份的环氧树脂、20~30份的UV树脂、5~10份的附着力促进剂、8~20份的活性稀2CN104419298A权利要求书2/2页释剂混合均匀后，依次加入2~4份的润湿分散剂、0.1~0.5份的脱泡剂、0.2~0.6份的防流挂增强剂，中速700r/min搅拌均匀后，再加入4~7份的光引发剂，中速700r/min搅拌均匀，再依次加入0.2~0.3份的触变剂、17~35份的填料，进行高速分散15min,最后在低速分散过程中加入3~6份的微胶囊化酚醛胺改性固化剂，低速搅拌5min。12.根据权利要求11所述的制备双重固化的UV辊涂底漆的方法，其特征在于，所述微胶囊化酚醛胺改性固化剂按照如下方法制备：将酚醛胺改性固化剂溶解于有机溶剂中，得到酚醛胺改性固化剂溶液；向所述酚醛胺改性固化剂溶液中加入聚甲基丙烯酸甲酯溶液，得到酚醛胺改性固化剂和聚甲基丙烯酸甲酯的混合溶液，将所述混合溶液加到水中，搅拌乳化后蒸发，得