一种熔融烧碱输送管道断流装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104455904A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.03.25(21)申请号201310433608.9(22)申请日2013.09.22(71)申请人天津市环皓化工有限公司地址300000天津市滨海新区汉沽营城街25号(72)发明人高井术(74)专利代理机构天津市三利专利商标代理有限公司12107代理人闫俊芬(51)Int.Cl.F16L55/105(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称一种熔融烧碱输送管道断流装置(57)摘要本发明公开了一种熔融烧碱输送管道断流装置，包括上部敞口的输送管道和截留板，所述输送管道的截面为U形结构，所述输送管道的侧壁的两侧分别上开有供所述截留板插入的插槽；与现有技术相比，其有益效果是：当输送管道需要对熔融态的烧碱进行截留时，将截留板直接插在输送管道上即可实现截留；通过把手提起截留板即可恢复输送管道的传递，本发明结构简单，设计合理，成本低，截留效果好，且熔融态的烧碱不易在截留板上残留，不会发生堵塞。CN104455904ACN104455904A权利要求书1/1页1.一种熔融烧碱输送管道断流装置，其特征在于包括上部敞口的输送管道和截留板，所述输送管道的截面为U形结构，所述输送管道的侧壁的两侧分别上开有供所述截留板插入的插槽。2.根据权利要求1所述的一种熔融烧碱输送管道断流装置，其特征在于所述输送管道两侧的内壁上开有方形的长槽，所述长槽的宽度与所述所述截留板的厚度相同。3.根据权利要求1所述的一种熔融烧碱输送管道断流装置，其特征在于所述输送管道的侧壁的中间位置开有方形孔，所述截留板的下方开有插齿，所述插齿与所述方形孔插接。2CN104455904A说明书1/2页一种熔融烧碱输送管道断流装置技术领域[0001]本发明涉及烧碱生产技术领域，特别是涉及一种熔融烧碱输送管道断流装置。背景技术[0002]氢氧化钠，也称作烧碱，为白色半透明，结晶状固体，其水溶液有涩味和滑腻感。烧碱极易溶于水，溶解时放出大量的热，易溶于水醇、乙醇以及甘油。氢氧化钠具有潮解性，固碱吸湿性很强，露放在空气中，最后会完全溶解成溶液。[0003]目前，国内烧碱生产装置越来越多，产量也越来越大，局部产能过剩，而离子膜法生产的低浓度烧碱经常受到销售半径的影响，并且运输成本也越来越高，另外高额的运输费用限制了产品出口，因此固碱片碱、粒碱的大规模生产显得越来越重要。[0004]在固碱生产过程中，需要输送浓度为70％-100％的熔融态烧碱，所输送的介质温度高、腐蚀性强，且极易结晶堵塞。传输熔融态烧碱的管道如果采用阀门进行断流，极易导致阀门堵塞，无法再次开启和关闭。为了减少输送管道堵塞，很多企业采用敞口式管道进行传输熔融态烧碱，但是敞口的输送管道却无法实现断流。发明内容[0005]本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种断流效果好，不易堵塞的熔融烧碱输送管道断流装置。[0006]为实现本发明的目的所采用的技术方案是：一种熔融烧碱输送管道断流装置，包括上部敞口的输送管道和截留板，所述输送管道的截面为U形结构，所述输送管道的侧壁的两侧分别上开有供所述截留板插入的插槽。[0007]方案一为：所述输送管道两侧的内壁上开有方形的长槽，所述长槽的宽度与所述所述截留板的厚度相同。[0008]方案二为：所述输送管道的侧壁的中间位置开有方形孔，所述截留板的下方开有插齿，所述插齿与所述方形孔插接。[0009]所述截留板的上方装配有把手。[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是：当输送管道需要对熔融态的烧碱进行截留时，将截留板直接插在输送管道上即可实现截留；通过把手提起截留板即可恢复输送管道的传递，本发明结构简单，设计合理，成本低，截留效果好，且熔融态的烧碱不易在截留板上残留，不会发生堵塞。附图说明[0011]图1所示为方案一中截留板的结构示意图；[0012]图2所示为方案一中输送管道的俯视图；[0013]图3所示为方案一中截留板与输送管道配合连接的结构示意图；[0014]图4所示为方案二中截留板的结构示意图；3CN104455904A说明书2/2页[0015]图5所示为方案二中输送管道的俯视图；[0016]图6所示为方案二中截留板与输送管道配合连接的结构示意图。具体实施方式[0017]以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0018]实施例：[0019]如图中所示为一种熔融烧碱输送管道断流装置，包括上部敞口的输送管道1和截留板2，所述输送管道1的截面为U形结构，所述输送管道1的侧壁的两侧分别上开有供所述截留板2插入的插槽11。[0020