双介质双循环脱硫除尘装置及脱硫除尘方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104624045A(43)申请公布日2015.05.20(21)申请号201510034481.2B01D50/00(2006.01)(22)申请日2015.01.23(71)申请人曹振华地址250000山东省济南市天桥区堤口路齐鲁花园17-5-202(72)发明人曹振华赵勇王运康高立柱杨世明高磊(74)专利代理机构济南泉城专利商标事务所37218代理人张贵宾(51)Int.Cl.B01D53/80(2006.01)B01D53/50(2006.01)B01D53/73(2006.01)B01D53/96(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称双介质双循环脱硫除尘装置及脱硫除尘方法(57)摘要本发明属于大气环境保护技术领域，特别涉及一种双介质双循环脱硫除尘装置及脱硫除尘方法。该双介质双循环脱硫除尘装置及脱硫除尘方法，烟气由烟气入口进入第一脱硫区域，在上升过程中与第一循环脱硫装置所提供的浆液雾滴发生对流传质；烟气通过气液分离装置进入第二脱硫区域，在上升过程中与第二循环脱硫装置提供的脱硫剂混合液雾滴发生第二次对流传质；深度脱硫除尘后的烟气经除雾器截留携带的液滴排出脱硫塔。本发明的有益效果是：脱硫效率高，避免了浆液雾滴随烟气逸出，一次投资和运行能耗低，运行成本低，适应负荷变化范围广，脱硫剂利用效率高。CN104624045ACN104624045A权利要求书1/1页1.一种双介质双循环脱硫除尘装置，包括脱硫塔（1），其特征是：所述脱硫塔（1）内部自下而上依次设有第一脱硫区域（2）和第二脱硫区域（3），第一脱硫区域（2）下方设有浆液池（4），第一脱硫区域（2）和第二脱硫区域（3）之间设有气液分离装置（5），第二脱硫区域（3）上方设有除雾器（6），第一脱硫区域（2）上部设有第一循环脱硫装置（7），第二脱硫区域（3）上部设有第二循环脱硫装置（8）。2.根据权利要求1所述的一种双介质双循环脱硫除尘装置，其特征是：所述第一脱硫区域（2）侧部设有烟气入口（9），气液分离装置（5）连接有排液口（10），脱硫塔（1）顶部设有烟气出口（11）。3.一种根据权利要求1-2中任意一项所述的双介质双循环脱硫除尘装置进行脱硫除尘的方法，其特征是：包括以下步骤：（1）、烟气自烟气入口（9）进入第一脱硫区域（2），第一循环脱硫装置（7）抽取浆液池（4）中的浆液并雾化对烟气进行喷淋，烟气在上升的过程中与喷淋的浆液发生对流接触，降温的同时完成第一次SO2和烟尘的清除；（2）、初步脱硫后的烟气经气液分离装置（5）截留第一脱硫区域（2）的浆液液滴，进入第二脱硫区域（3），第二循环脱硫装置（8）抽取脱硫剂液并雾化再次对烟气进行喷淋，实现烟气的第二次净化；（3）、两次净化后的烟气继续上升通过除雾器（6），截留携带的液滴，然后从烟气出口（11）排出脱硫塔（1）。4.根据权利要求3所述的脱硫除尘的方法，其特征是：浆液池（4）中的浆液为钙基脱硫剂。5.根据权利要求3所述的脱硫除尘的方法，其特征是：第二循环脱硫装置（8）抽取的脱硫剂液为钠基脱硫剂。6.根据权利要求3所述的脱硫除尘的方法，其特征是：浆液池（4）内浆液的pH值为5.5～6.5，烟气经过第一脱硫区域（2）时的温度为60℃～100℃，烟气经过第二脱硫区域（3）时的温度为45℃～60℃。7.根据权利要求3所述的脱硫除尘的方法，其特征是：第一循环脱硫装置（7）抽取的浆液对烟气进行喷淋吸收后生成的亚硫酸盐，落入浆液池（4）后氧化为硫酸盐，并结晶析出脱硫塔（1）外。2CN104624045A说明书1/2页双介质双循环脱硫除尘装置及脱硫除尘方法[0001]（一）技术领域本发明属于大气环境保护技术领域，特别涉及一种双介质双循环脱硫除尘装置及脱硫除尘方法。[0002]（二）背景技术目前，我国燃煤电厂的大中型锅炉设备脱硫工程已经基本建设完毕，并在正常的运行中。湿法脱硫技术应用最广泛的是钙基空塔喷淋。[0003]但是，随着我国对环境要求的不断提高，原有的反应塔都无法达到新的排放标准的要求。为了满足排放要求，很多脱硫技术供应商采用提高液气比或者双塔串联的方式对原有设备进行改造。这种方式虽然有可能能使烟气中的SO2达到排放标准，但是造成脱硫系统能耗的大幅增加，性价比降低，而钙基空塔喷淋工艺的性质决定了其烟尘的排放不可能满足新标准的要求。[0004]（三）发明内容本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种脱硫除尘效率高、稳定运行时间长、运行成本低廉、吸收剂利用效率高的双介质双循环脱硫除尘装置及脱硫除尘方法。[0005]本发明是通过如下技术方案实现的：一种双介质双循环脱硫除尘装置，包括脱硫塔，其特征是：所述脱硫塔内部自下而上依次设有第一脱硫区域和