奥氏体不锈钢薄壁管加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105522341A(43)申请公布日2016.04.27(21)申请号201510766793.2(22)申请日2015.11.12(71)申请人陕西一品达石化有限公司地址710000陕西省西安市高新区丈八五路高科尚都2幢1单元12005号房(72)发明人李长英(74)专利代理机构西安亿诺专利代理有限公司61220代理人贾苗苗(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称奥氏体不锈钢薄壁管加工方法(57)摘要本发明奥氏体不锈钢薄壁管加工方法涉及机械加工领域，具体涉及奥氏体不锈钢薄壁管加工方法，包括以下步骤：粗车，车各外圆和台阶端面，留2mm加工余量，右端架中心架；钳，与左端闷头配加工工件上左端螺孔；热处理，时效处理，时效热处理时左端闷头不能卸下，右端闷头应当卸下；半精车，四爪卡盘夹左端闷头外圆，尾架上四爪卡盘工装撑右端内孔，找正在0.05mm以内，在右端架中心架，卸尾架四爪卡盘工装，车右端内孔留余量0.4mm-0.5mm，顶尾架，卸中心架，车所有外圆和端面，外圆保留0.4mm-0.5mm加工余量；热处理，时效处理；二次半精车；精铣；精车；磨。本发明加工过程简单，易于制造，可保证工件的加工质量和尺寸精度，降低加工难度和生产成本，提高加工效率。CN105522341ACN105522341A权利要求书1/2页1.一种奥氏体不锈钢薄壁管加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，粗车，在C6l63卧车上，四爪卡盘夹工件左端外圆，尾架上四爪卡盘工装夹工件右端内孔，找正外圆和大平面，保证两者均有加工余量，车各外圆和台阶端面，留2mm加工余量，右端架中心架,找正工件外圆使圆跳动在0.05mm以内，卸尾架、四爪卡盘工装，车内孔留1mm余量，按实际尺寸加工右端闷头，与工件内孔配作，间隙为0.01mm，调头，四爪卡,盘夹工件外圆，中心架架左端外圆，找正工件外圆跳动在0.05mm以内，找正工件母线两个方向直线度小于0.05mm，车内孔和端面，内孔配作左端闷头，配合间隙为0.1mm-0.15mm，其余尺寸保留2mm加工余量；第二步，钳，与左端闷头配加工工件上左端螺孔，加工时注意孔的方位，并注意端面余量对孔深的影响，将左右端闷头装到工件上；第三步，粗铣，在X5032立式升降台铣床上用分度头上三爪夹左端闷头外圆，顶尖顶右端闷头中心孔装夹工件，并找正工件外圆跳动小于0.05mm，使工件轴线与机床X向、Z向轴线在垂直方向和水平方向的平行度小于0.05mm，加工各台阶面，各保留0.3mm-0.5mm加工余量，加工大孔，孔径应保留4mm加工余量，加工右端外壁上两键槽，键槽底面应保留0.5mm加工余量，两侧面应保留1mm加工余量；第四步，粗镗，在T68和T6l7镗床上，上垫铁、压板、螺栓，装工件，垫铁放在机床工作台上，以工件上下大平面定位放在垫铁上，螺栓从前壁板上的孔中穿出，用压板压前壁板背面固定在机床工作台上，找正工件，校右端基准外圆和左端外圆的两个方向直线度小于0.05mm，并使工件外圆基准的跳动小于0.01mm，加工右端内壁两槽和退刀槽；第五步，热处理，时效处理，时效热处理时左端闷头不能卸下，右端闷头应当卸下；第六步，半精车，在C6l63卧车上，四爪卡盘夹左端闷头外圆，尾架上四爪卡盘工装撑右端内孔，找正在0.05mm以内，在右端架中心架，卸尾架四爪卡盘工装，车右端内孔留余量0.4mm-0.5mm，另配作一右端闷头配合间隙小于0.01mm，顶尾架，卸中心架，车所有外圆和端面，外圆保留0.4mm-0.5mm加工余量，端面保留0.5mm加工余量；第七步，热处理，时效处理，时效热处理时两端闷头均应卸下，让工件内应力完全释放；第八步，二次半精车，在C6l63卧车上，上左端闷头，四爪卡盘夹左端闷头外圆，尾架上四爪卡盘工装撑右端内孔，找正使两端外圆跳动小于0.01mm，在右端架中心架。卸尾架四爪卡盘工装,车右端内孔保留0.1mm-0.15mm加工余量，配作第3只右端闷头配合间隙小于0.01mm，尾架顶右端闷头中心孔，车外圆成，其它全部车成，螺纹用螺纹环规检验；第九步，精铣，在MAHOl200C数控铣床上进行，精铣时用数控分度头上三爪卡盘夹左端闷头外圆，尾架顶尖顶右端闷头中心孔装夹工件，并应找正工件外圆跳动小于0.01mm，工件轴线与机床X向、Z向轴线在水平和垂直两方向上的平行度小于0.02mm，精铣所有平面、光孔和槽达图纸要求，同时加工所有螺孔底孔；第十步，精车，在C6l63卧车上进行，三爪卡盘夹左端闷头外圆和尾架顶右端闷头中心孔装夹工件，车外圆到尺寸，左右两端车到要求尺寸；第十一步，磨，三爪卡盘夹左端闷头外圆和尾架顶右端闷头中心孔装夹工件