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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105540969A(43)申请公布日2016.05.04(21)申请号201510945554.3(22)申请日2015.12.16(71)申请人广东工业大学地址510006广东省广州市番禺区广州大学城外环西路100号广东工业大学工学四号馆515室(72)发明人万力李珩德方岩雄蔡晓兰谭伟(74)专利代理机构广州市越秀区海心联合专利代理事务所(普通合伙)44295代理人王海曼(51)Int.Cl.C02F9/10(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称一种含高浓度酚废水的处理方法(57)摘要本发明公开了一种含高浓度酚废水的处理方法,旨在提供一种高效、经济的含酚废水萃取的方法;其方法:1)去除含高浓度酚废水中的杂质;2)将桉叶油醇与步骤1)中处理过后的含酚废水按体积比1:1~10装入萃取容器中,在10~50℃快速搅拌5min~20min后静置15min~80min;3)将步骤2)中静置过后的溶液利用用重力流分离出下层萃余相和上层萃取相,用气相色谱法分析萃余相中酚类物质的含量;4)将步骤3)中的萃取相进行精馏,得到脱酚萃取剂和粗粉产品,脱酚萃取剂循环用于萃取高浓含酚废水;5)将步骤3)中的萃余相进行精馏,得到残留的脱酚萃取剂和脱酚废水;属于水处理技术领域。CN105540969ACN105540969A权利要求书1/1页1.一种含高浓度酚废水的处理方法,其特征在于,依次包括下述步骤:(1)前处理去除含高浓度酚废水中的杂质;(2)萃取将桉叶油醇与步骤(1)中处理过后的含酚废水按体积比1:1~10装入萃取容器中,在10~50℃快速搅拌5min~20min后静置15min~80min;(3)分离将步骤(2)中静置过后的溶液分离出下层萃余相和上层萃取相,用气相色谱法分析萃余相中酚类物质的含量;(4)回收萃取剂将步骤(3)中的萃取相进行精馏,得到脱酚萃取剂和粗粉产品,脱酚萃取剂循环用于萃取高浓含酚废水;(5)后处理将步骤(3)中的萃余相进行精馏,得到残留的脱酚萃取剂和脱酚废水。2.根据权利要求1所述的含高浓度酚废水的处理方法,其特征在于,所述的酚包括但不限于苯酚,邻甲酚,间甲酚或对甲酚。3.根据权利要求1所述的含高浓度酚废水的处理方法,其特征在于,所述的桉叶油醇与含挥发酚废水的体积比为1:1~8。4.根据权利要求1所述的含高浓度酚废水的处理方法,其特征在于,所述的萃取与搅拌温度10~40℃;搅拌时间5~15min;萃取时间15min~60min。2CN105540969A说明书1/6页一种含高浓度酚废水的处理方法技术领域[0001]本发明涉及一种含酚废水的处理方法,尤其涉及一种含高浓挥发酚废水的处理方法;属于水处理技术领域。背景技术[0002]桉叶油醇别名桉树脑,无色或淡黄色油状透明液体。有樟脑气息和清凉的草药味道。沸点176℃,熔点1~1.5℃,凝固点1℃,闪点47~48℃,溶于乙醇、乙醚、氯仿、冰醋酸、丙二醇、甘油和大多数非挥发性油,微溶于水。桉叶油从桉树叶中得到,国内外桉叶油的生产都是采用水蒸气蒸馏工艺。我国的桉叶油资源十分丰富,我国引种桉树已有100多年的历史,约300种桉树被引入,发展至今,中国已有20多个省,自治区,直辖市的600多个县种植了桉树人工林,至2005年底桉树种值面积已达200万hm2。目前未发现其用于高浓挥发酚废水的萃取研究及工业化应用中。[0003]酚类化合物在化学工业中运用广泛,是重要的化工原料和中间体。近年来,随着工业的迅速发展,含酚化合物的需求不断增加,排向环境的含酚废水越来越多,其高毒性和难降解性严重的危害生态与环境。因此,寻找一种高效治理废水中酚类物质的方法至关重要。工业生产中,通常将含酚浓度高于1000mg/L的废水称为高浓度含酚废水,小于1000mg/L的废水称为低浓度含酚废水。目前,回收含酚废水中酚类物质有多种方法,包括:蒸汽法,吸附法,萃取法,沉淀法。溶剂萃取法具有设备投资少,操作方便,分离效果明显等优势,因此在处理含酚废水方面得到广泛的应用。溶剂萃取脱酚的过程中,脱酚萃取剂的选择最为重要,工业中常采用重苯油、二甲苯溶剂油,硝基苯,粗苯,异丙醚,N-503等作为萃取剂。含酚废水成分复杂,含单元酚和多元酚,其中单元酚多数为挥发酚。根据现有的萃取技术,挥发酚的脱除率一般在90%左右,有些萃取剂的脱酚率高,如甲基异丁基酮,但其在水中的溶解度高达2%,难以回收。由此可见,现有的萃取剂存在萃取效率低、分离困难、毒性大等问题。[0004]中国专利200610033932.1公开了采用甲基异丁基酮做萃取剂进行萃取脱酚,脱酚后的废水总酚含量可达300mg/L,COD为2000mg/L,总脱酚率达92%。但甲基