路基岩溶注浆施工工艺论文.docx

路基岩溶注浆施工工艺论文1工程概况新建向莆线中仙车站是时速200km/h的客货共用车站其中涵洞7座大桥2座及路基支挡结构和路基附属工程方。中仙车站存在不良地质及特殊岩土具体为：DK420+790～DK421+250地段灰岩岩溶发育存在岩溶塌陷区表层细角砾土厚大于40.0m松散～稍密其密度差异较大溶洞充填物多为粉质黏土夹角砾、碎石可塑～硬塑局部软塑部分充填物为细角砾土。钻孔的遇洞率为44.12％溶洞空洞率15％钻孔线岩溶率为36.09％最大洞穴为29.45m；共有5个钻孔发现土洞最大土洞3.97m。2路基岩溶注浆施工工艺2.1施工方案为防止岩溶地面塌陷及变形并使覆盖层工后沉降能满足设计要求采用注浆帷幕封闭土石分界面溶蚀发育带岩溶发育地段按照“探灌结合”的原则进行处理。施工时首先实施先导勘探注浆孔（取钻孔总数30%）然后根据先导孔资料确定注浆段落、深度及注浆参数进行岩溶发育地段的整治处理。对煤洞、人工坑洞采用回填片石、砂砾石后注浆处理。2.2路基岩溶注浆施工2.2.1施工顺序施工准备定孔位钻机与注浆设备就位钻进注浆结束注浆注浆结束效果检查封孔。2.2.2施工准备调查地下管线的分布情况防止钻孔伤及地下管线和当地水井防止污染水源；将实验场地平整设置必要的排水坡防止地表水下渗；接通施工用水、电钻机试运行确保设备能正常开钻；准备灌浆用的水泥、砂等并对进场原材料进行检验；检测所有注浆设备状态确保能正常运转；对现场操作人员进行技术交底、岗前培训。2.2.3定孔位根据设计要求定出注浆孔位置完成注浆孔位放样测量、记录孔口地面高程并进行复测。注浆孔采用梅花型布置间距5m。2.2.4钻机与注浆设备就位注浆孔位标定后移动钻机至钻孔位置完成钻机就位。钻机就位后用倾斜尺、水平尺等工具调整钻机角度安装牢固定位稳妥。各类设备就近安装注浆管线固定并不宜过长一般为30～50m以防压力损失。2.2.5钻进将钻杆对准所标孔位用φ108钻头开孔钻进保证开孔直径≮110mm。开孔时要轻加压、慢速、大水量防止将孔开斜。钻进至一定深度采用套管护壁。钻进至设计深度要求后进行终孔终孔直径≮91mm。钻进过程中应注意观察地层变化详细作好钻孔记录。孔位的偏差≯50cm钻孔实际孔深误差≯10cm斜孔方向偏移和倾角误差均≯3°。钻孔的直径和终孔深度应符合设计规定孔内残留岩芯≯20cm。钻孔在施钻进入岩层0.3～1.0m时应将注浆套管带钻头与岩层用水泥砂浆固结完好。2.2.6注浆1）浆液配制：注浆水泥采用P.042.5水泥。水泥浆液水灰比为1:1。若遇空的岩溶通道、较大溶洞和裂隙处视具体情况先灌注中粗砂或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填再采用水泥浆液或双液注浆距线路中心线最外一排注浆孔必须灌注水泥砂浆全充填溶洞一般采用单液注浆。2）注浆顺序：按自路基坡脚向线路中心的顺序进行先两侧后中间以保证注浆质量。3）注浆压力控制：灰岩中为0.1～0.3MPa岩土界面附近逐步加大到0.3～0.5MPa。2.2.7结束注浆当注浆达到下列标准之一时可结束该孔注浆：1）注浆钻孔孔口压力长时间超过1.5MPa时浆液很难注入。2）冒浆点已出注浆范围外3～5m时。3）单孔注浆量达到平均注浆量1.5～2.0倍且进浆量明显减少时。当达不到上述结束标准时应清孔再次注浆。2.2.8注浆效果检查1）检查孔观察法通过对检查孔的观察确定检查孔完整无涌水、涌沙、涌泥现象检查孔放置一段时间后无塌孔现象。2）检查孔取芯法对检查孔进行取芯通过对检查孔取芯率、岩芯强度试验等进行综合分析判定检查孔合格。3）检查孔P-Q-t曲线法对检查孔进行注浆试验根据检查孔P-Q-t曲线线性特征进行分析判定检查孔合格。2.2.9封孔注浆结束后及时用水泥砂浆封孔至孔口封孔必须保证质量并在孔口作好水泥标志。2.3施工安全措施1）现场施工安全操作人员为持证上岗的工人。钻机操作工、注浆泵司泵人员都具有熟练的操作技能并了解施工的全过程。2）现场所使用的机械、电气设备经检查已达到国家安全防护标准；在施工中发现设备运转异常应立即关闭电源进行检修。现场机电设备被固定就位以免设备运转时带来的不可控制的甩动且不随意搬动电机的电动部分设置网罩保证安全电箱电线应悬挂起来电箱要随时保持上锁状态。3）注浆过程中应避免高压喷嘴接头断开或软管破裂导致浆液喷射、软管甩出引发安全事故。实际操作中在每次注浆前先进行压水试管若管线运转正常方可开始注浆注浆过程中派专人对注浆的沿线进行检查注浆结束后对注浆管进行通水清洗以免浆液