超高建筑顶部超长桅杆顶升安装技术应用.docx

超高建筑顶部超长桅杆顶升安装技术应用【摘要】本文针对超高层建筑顶部超长桅杆工程特点在桅杆安装前将安装方案设计为采用低位垂直拼装在上部设置液压顶升装置进行整体顶升方法可将座标高为+585.0m总长度为75m大型桅杆一次安装就位。本文详细叙述了关键施工工艺及原理。可为类似超高建筑超长桅杆安装施工提供借鉴作用。【关键词】超高层屋顶桅杆、节段、逆向拼接、垂直提升1工程概况某大型工程由一栋660米主楼和55.4米裙楼组成地下五层地上118层。桅杆拼装平台设于L116M层核心筒楼面上位于桅杆安装位置的正下方。桅杆共分成6段最大长度为17m。桅杆结构与塔冠相连塔冠座落在L118层（标高548.320m）由塔桅和锥型塔基组成。桅杆位于主楼屋顶桅杆总长度达75m桅杆支座标高为585.0m施工难度大、危险性高；受起重设备起重量等影响且钢结构桅杆分段尺寸较大对施工精度要求高；吊装条件苛刻：安装桅杆时L114层以下玻璃幕墙将已施工完成吊装防护要求很高；主楼L114～L118层结构逐层渐收至主楼屋面结构外边相对与主楼标准层内收垂直起重作业难度大。图1塔冠钢结构平面图图2塔冠立面图图3格构桅杆大样图2施工工艺本工程桅杆安装采用低位垂直拼装在上部设置液压提升装置进行整体提升的方法进行安装。2.1顶升装置及布置顶升设备由液压顶升系统和控制系统（液压泵站）、双向动力油缸、顶升导向套架、活动式标准节、顶升平台与支撑体系等部分组成。顶升装置如图4、图5所示：图5顶升平台及顶升装置立面图图6顶升平台及顶升装置平面图顶升标准节采用型钢制作而成高度为1.5m截面尺寸为1.2m×1.2m为钢管格构式结构。标准节立柱采用Ф133×10的无缝钢管缀条为L80×6角钢和[8槽钢；顶升标准节制作成三面封闭、一面开口的两部分在安装时先将三面封闭部分移至已安装标准节的正下方然后将侧面构件合上用螺栓固定如图7：图7标准节安装流程图封闭桅杆顶升装置设于L116M层顶升时需将顶升标准节运至L116M层。用塔吊将顶升标准节吊运至L116M层临时堆放根据顶升进程用设在L116M层的1吨型单轨电动葫芦和水平转运小车将标准节转运至顶升位置。顶升标准节通过型钢井字架与桅杆下端刚性连接型钢井字架置于桅杆底部内侧便于桅杆底部钢梁安装井字架与桅杆和标准节的连接均为全熔透围焊焊接。2.2顶升操作工艺（1）试顶检查各控制系统的灵敏度油缸、泵站、导向轮等控制装置是否协调一致；检查顶升平台与支撑体系、导向支撑体系以及格构段桅杆结构体系的受力与变形情况以确保顶升操作安全可靠。试顶操作步骤：①启动电机操纵转向阀排除油气系统内的空气；②检查油缸顶、拉及各控制装置的灵活性能将油缸行程置于最小的状态；③将油缸顶头可伸缩式横梁的牛腿伸出置于顶升标准节的承力处操作转向阀将桅杆天线与顶升标准节的组合体顶升5-10cm后停下；④将操作手柄置于“中”位停止电机运转让油缸在桅杆和标准节的重力作用下保持1小时；⑤检查油缸和动力系统的内泄情况及各主要受力部位有无异常情况；⑥确定安全后启动电机将转向阀手柄推向“降”使桅杆和标准节的组合体复位等待下一步的正式顶升。（2）顶升试顶完成顶升系统各部件工作状况正常后对封闭段桅杆正式进行整体顶升与就位；根据桅杆截面尺寸顶升过程中及时更换和调整各导向轮与桅杆外壁距离确保导向轮与桅杆接触良好。顶升操作步骤：①启动电机将转向阀手柄推向“升”位根据安装高度需要顶升桅杆和标准节的组合体；②到达所需要的高度后将转向阀手柄置于“中”位置停止电机运转；③在标高605.076m的操作平台上同步进行桅杆的外加劲板和其他附属构件安装待上述高度上的加劲板及附属构件安装完成后继续进行下一步的顶升；④标准节的底部顶离平台1560mm停止顶升顶升套架底部加入一节顶升标准节并将油缸回落60mm将加入的标准节与上面的标准节用高强螺栓固定；⑤将油缸顶头的伸缩式牛腿收回至顶升横梁内；⑥启动电机将转向阀手柄推至“降”使油缸收缩1530mm将顶头的伸缩牛腿伸出置于标准节受力处正下方；⑦将转向阀手柄推向“升”位使油缸顶头与标准节顶紧然后进行顶升；⑧反复进行上述顶升操作直至顶升到安装设计标高位置。3结语本文根据大型工程桅杆安装特点、难点提出了超高建筑顶部超长桅杆顶升安装施工方法叙述了技术原理和工艺流程。本技术可应用到典型大型工程中也可为今后类似超高建筑超长桅杆的安装施工提供参考。参考文献：[1]张军郭正兴李祥侯海泉等.寿光体育场78.80m高钢桅杆施