预混合饲料加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105639695A(43)申请公布日2016.06.08(21)申请号201610095677.7(22)申请日2016.02.22(71)申请人储福娣地址213300江苏省常州市溧阳市龙亭苑二区11幢1号门301室(72)发明人储福娣(51)Int.Cl.A23N17/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称预混合饲料加工工艺(57)摘要本发明涉及预混合饲料加工工艺，工艺设备按流程采用垂直布置，采用负压气力输送物料至最高层，经清理和磁选后，由分配器把各原料投入专用的配料仓，采用管型变螺距螺旋输送机输送到配料秤，一组分专用一配料秤，添加剂中的微量元素采用电子微量元素配料系统配料并经电子扫描后直接投入混合机，混合均匀度达≥95%后，打开混合机门，落入成品仓，其优点是提高了生产效率、消除了残留，保障了饲料的安全性。CN105639695ACN105639695A权利要求书1/1页1.预混合饲料加工工艺，其特征在于：工艺设备按流程采用垂直布置，粉状载体、稀释剂、添加剂由负压气力输送至最高层，经清理和磁选后，由分配器把各原料投入专用的配料仓，由管径为16cm的管型变螺距螺旋输送机输送到各个配料秤，一组分专用一配料秤，添加剂中的微量元素采用电子微量元素配料系统配料并经电子扫描后直接投入混合机，混合机选用2台单轴大开门混合机，加料顺序是先放载体、稀释剂、添加剂，然后加进微量元素，混合时间7.5-8.5分钟/批，混合均匀度达≥95%后，打开混合机门，分别落入两个成品仓，两个成品仓下打包口直接打包后由皮带输送设备，输送到成品库存放，后道输送设备的生产能力必须大于前道输送设备的生产能力5%~10%，所述配料仓选用整体式圆仓，配料仓与配料仓之间的顶部设有空气流动孔，每个配料仓都设有吸尘点，所述每一个投料口、打包口设有独立吸风除尘，边除尘、边回收；所述载体为含水率=5%～8%的脱脂米糠，稀释剂为含水率=6%～9%的石粉，添加剂原料规格为五水硫酸铜25%、一水硫酸亚铜29.8%、一水硫酸锌34.9%、一水硫酸锰31.7%、碘化钾1%、亚硒酸钠1%；所述变螺距螺旋输送机的螺距为螺距4.8cm段长19.2cm，螺距8cm段长24cm，螺距11.2cm段长33.6cm，螺距14cm段长14cm，其余长度均为螺距16cm段。2.如权利要求1所述的预混合饲料加工工艺，其特征在于：与活性物质相接触的设备采用耐腐蚀材料。2CN105639695A说明书1/2页预混合饲料加工工艺技术领域[0001]本发明涉及饲料加工行业的预混合饲料加工工艺。背景技术[0002]预混合饲料是由两种及以上营养性饲料添加剂为主，与其他饲料添加剂、载体和（或）稀释剂按照一定比例配制的、均匀混合的饲料，其中营养性饲料添加剂的含量能够满足其适用动物特定生理阶段的基本营养需求。该饲料用于以不低于0.1%且不高于10%的量添加到配合饲料、精料补充料或动物饮用水中。这就对预混合饲料加工工艺有较高的要求。目前市场上的预混合饲料加工工艺，一般喂料输送时，输送时会粘结在一螺旋上，并随之旋转而不向前移动，或者在吊轴承处形成物料的积塞而使螺旋机不能正常工作，且生产量低，严重影响生产效率。发明内容[0003]本发明的目的就是为了解决上述技术问题，提供一种均匀喂料，不堵塞，且喂料量控制精确，既提高了生产量，又全面提高产品质量和生产效率的预混合饲料生产工艺，且采用负压气力输送原料，更是极大的提高了生产效率、消除残留，保障了饲料的安全性。[0004]与现有技术相比，本发明的优点是：产量高，生产效率高，配料精度高，无残留、产品品质高，有利于食品安全的保障和生产企业的效益。具体实施方式[0005]实施例一本发明提出的预混合饲料加工工艺，其特征在于：工艺设备按流程采用垂直布置，粉状载体、稀释剂、添加剂由负压气力输送至最高层，经清理和磁选后，由分配器把各原料投入专用的配料仓，由管径为16cm的管型变螺距螺旋输送机输送到各个配料秤，一组分专用一配料秤，添加剂中的微量元素采用电子微量元素配料系统配料并经电子扫描后直接投入混合机，混合机选用2台单轴大开门混合机，加料顺序是先放载体、稀释剂、添加剂，然后加进微量元素，混合时间8.5分钟/批，混合均匀度达96.5%后，打开混合机门，分别落入两个成品仓，两个成品仓下打包口直接打包后由皮带输送设备，输送到成品库存放，后道输送设备的生产能力必须大于前道输送设备的生产能力10%，所述配料仓选用整体式圆仓，配料仓与配料仓之间的顶部设有空气流动孔，每个配料仓都设有吸尘点，所述每一个投料口、打包口设有独立吸风除尘，边除尘、边回收；所述载体为含水率=8%的脱脂米糠，稀释剂为含水率=9%的石粉，添加剂原