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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105666791A(43)申请公布日2016.06.15(21)申请号201510939151.8(22)申请日2015.12.15(71)申请人荣昌精密机械(苏州)有限公司地址215000江苏省苏州市高新区泰山路6号(72)发明人杜福安(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人连平(51)Int.Cl.B29C45/20(2006.01)B29C45/24(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种注塑机喷嘴(57)摘要本发明公开了一种注塑机喷嘴,包括喷嘴、喷嘴导杆、注射螺杆;所述喷嘴通过横向的导槽套设在喷嘴导杆上;所述注射螺杆插设在喷嘴导杆的内部;所述喷嘴由左侧的圆柱环、中部的梯形圆柱环和右侧的圆柱环组成;所述喷嘴右侧的圆柱环环体上开设有若干的吸气孔;所述注射螺杆中心位置固定有横向的第一气缸;所述第一气缸的活塞杆与圆柱体的清洁体相连接;所述喷嘴导杆外侧壁上固定有第二气缸;所述第二气缸的活塞杆与喷嘴右端面相连接;在本发明的优点在于:能及时挤出和吸出喷嘴内部残留的熔体,减少喷嘴的堵塞。CN105666791ACN105666791A权利要求书1/1页1.一种注塑机喷嘴,包括喷嘴(10)、喷嘴导杆(30)、注射螺杆(40);其特征在于:所述喷嘴(10)套设在喷嘴导杆(30)上;所述注射螺杆(40)插设在喷嘴导杆(30)的内部;所述喷嘴(10)由左侧的圆柱环、中部的梯形圆柱环和右侧的圆柱环组成;所述喷嘴(10)右侧的圆柱环环体上开设有若干的吸气孔(11);所述注射螺杆(40)中心位置固定有横向的第一气缸(41);所述第一气缸(41)的活塞杆与圆柱体状的清洁体(42)相连接;所述喷嘴导杆(30)外侧壁上固定有第二气缸(20);所述第二气缸(20)的活塞杆与喷嘴(10)右端面相连接;所述清洁体(42)的中心轴与喷嘴(10)左侧的圆柱环的中心轴共线。2.根据权利要求1所述的一种注塑机喷嘴,其特征在于:所述第二气缸(20)的行程大于吸气孔(11)的直径。3.根据权利要求1所述的一种注塑机喷嘴,其特征在于:所述清洁体(42)直径小于喷嘴(10)左侧的圆柱环的直径。4.根据权利要求1所述的一种注塑机喷嘴,其特征在于:所述吸气孔(11)至少设置有4个。5.根据权利要求1所述的一种注塑机喷嘴,其特征在于:所述第一气缸(41)的行程大于喷嘴(10)左侧的圆柱环的长度。2CN105666791A说明书1/2页一种注塑机喷嘴技术领域:[0001]本发明涉及一种喷嘴,具体讲是一种注塑机喷嘴。背景技术:[0002]注塑机是一种利用塑料成型模具,将热塑性塑料或热固定性塑料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。其工作时需要将固态原料融化,然后通过送料管和喷嘴注射到模具中成型。在目前常用的注塑设备中,一般在完成注射后,喷嘴中仍会残留有熔融态的原料,特别是在原料粘度比较低时,现象更为严重。而且滞留在喷嘴的喷射孔处的熔融塑料容易堵塞喷射孔,堵塞后处理起来比较麻烦,会影响正常的生产。[0003]针对上述技术问题有必要提供一种新的技术方案。发明内容:[0004]本发明的目的是针对现有技术不足,提供一种能及时清理喷嘴内部残留的熔体,减少喷嘴的堵塞的注塑机喷嘴。[0005]为达到上述目的,本发明提供了一种注塑机喷嘴,一种注塑机喷嘴,包括喷嘴、喷嘴导杆、注射螺杆;所述喷嘴套设在喷嘴导杆上;所述注射螺杆插设在喷嘴导杆的内部;所述喷嘴由左侧的圆柱环、中部的梯形圆柱环和右侧的圆柱环组成;所述喷嘴右侧的圆柱环环体上开设有若干的吸气孔;所述注射螺杆中心位置固定有横向的第一气缸;所述第一气缸的活塞杆与圆柱体状的清洁体相连接;所述喷嘴导杆外侧壁上固定有第二气缸;所述第二气缸的活塞杆与喷嘴右端面相连接;所述清洁体的中心轴与喷嘴左侧的圆柱环的中心轴共线。[0006]作为上述技术方案的优选,所述第二气缸的行程大于吸气孔的直径。[0007]作为上述技术方案的优选,所述清洁体直径小于喷嘴左侧的圆柱环的直径。[0008]作为上述技术方案的优选,所述吸气孔至少设置有4个。[0009]作为上述技术方案的优选,所述第一气缸的行程大于喷嘴左侧的圆柱环的长度。[0010]本发明的有益效果在于:能及时挤出和吸出喷嘴内部残留的熔体,减少喷嘴的堵塞。附图说明:[0011]图1为本发明的剖面结构示意视图;[0012]图2为本发明的工作状态时的剖面结构示意视图;[0013]图中,10、喷嘴;11、吸气孔;20、第二气缸;30、喷嘴导杆;40、注射螺杆;41、第一气缸;42、清洁体。具体实施方式:[0014]下面结合附图对本发明做以下详细叙述。为叙述方便,下述的“上”、“下”、“左”、3CN1