一种耐化学腐蚀的玻璃纤维.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105693099A(43)申请公布日2016.06.22(21)申请号201510747305.3(22)申请日2015.11.06(71)申请人泰山玻璃纤维有限公司地址271000山东省泰安市南高新技术开发区(72)发明人唐志尧徐言超李永燕(74)专利代理机构泰安市泰昌专利事务所37207代理人高军宝(51)Int.Cl.C03C13/00(2006.01)C03C13/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种耐化学腐蚀的玻璃纤维(57)摘要一种耐化学腐蚀的玻璃纤维，其组成以SiO2、Al2O3、CaO三元系统为主，其特征在于：所述三元体系组成基础上，引进和/或增加MgO、ZrO2和TiO2组分；同时不使用含F、B和Zn的原料组分；其中SiO2、Al2O3、CaO三种主量组分在玻璃纤维中所占质量份数为93.5～97.5%；其余次量组分，包括MgO、ZrO2、TiO2、Fe2O3、Na2O、K2O、Li2O以及不可避免的杂质，在玻璃纤维中所占质量份数之和为2.5～6.5%。本发明保证了改玻璃成分的纯度，最大可能地保留了该组合物的力学强度，同时也提高了玻璃液的透热性，降低能耗，稳定生产，来达到降低熔化难度和减少能耗的目的。CN105693099ACN105693099A权利要求书1/1页1.一种耐化学腐蚀的玻璃纤维，其组成以SiO2、Al2O3、CaO三元系统为主，其特征在于：所述三元体系组成基础上，引进和/或增加MgO、ZrO2和TiO2组分；同时不使用含F、B和Zn的原料组分；其中SiO2、Al2O3、CaO三种主量组分在玻璃纤维中所占质量份数为93.5～97.5%；其余次量组分，包括MgO、ZrO2、TiO2、Fe2O3、Na2O、K2O、Li2O以及不可避免的杂质，在玻璃纤维中所占质量份数之和为2.5～6.5%1，所述玻璃组成如下：SiO259.0～62.0%；Al2O312.0～14.0%；CaO22.0～24.0%；MgO0～4.0%；ZrO20.3～2.0%；Na2O+K2O0.4～1.0%；Fe2O30.1～0.5%；FeO/Fe2O335-55%。2.如权利要求1所述的耐化学腐蚀玻璃纤维，其特征在于：所述三元系统中，SiO2：Al2O3：RO（CaO+MgO）的质量比例为（9～10）:2：4，各组分的绝对用量允许有不大于4%的波动。3.如权利要求1所述的耐化学腐蚀玻璃纤维，其特征在于：所述组分的质量比例应符合以下相互关系：MgO/(CaO+MgO)=0.05～0.12；(K2O+Na2O)/(CaO+MgO+K2O+Na2O)=0.015～0.05；Li2O+K2O+Na2O≤1.0%；ZrO2/(SiO2+ZrO2)=0.005～0.035；TiO2/(SiO2+ZrO2+TiO2)=0.002～0.025；Li2O/ZrO2=0～0.5。4.如权利要求1所述的耐化学腐蚀性玻璃纤维，其特征在于：所述玻璃组成中完全不特意使用硼化物和氟化物；玻璃纤维中完全不含B；作为其他天然矿物的杂质不可避免的带入的F含量不超过0.005%。5.如权利要求1所述的耐化学腐蚀性玻璃纤维，其特征在于：所述玻璃组成中，引入的Fe2O3的含量不超过总量的0.5%；Fe2O3、SrO、SO3、BaO、P2O5的总量不超过1%。6.一种如权利要求1所述的耐化学腐蚀的玻璃纤维的制备方法，其特征在于：原料经过称量系统按照配方准确称量后，入混合罐充分混合，混合均匀后入窑熔化，配合料熔化到拉丝整个热工过程采用DCS系统控制，熔化部的温度控制在1420-1510℃，配合料在窑内熔化过程采用电助熔及纯氧燃烧的复合方法进行熔化，其中电助熔提供热量占的比例在15-35%之间，熔化后的玻璃液经过澄清、均化后通过流液洞进入主通道，经过过渡通路后流入作业通路，作业通路的温度控制在1200-1350℃之间，作业通路下方装有用来拉丝的白金漏板，漏板本身装有电极可以对玻璃液的温度进行补偿调整，将玻璃液的温度控制在拉丝成型温度控制在1220-1270℃，拉丝纤维化温度（玻璃粘度为1000泊时）不高于1280℃；纤维化温度与析晶上限温度之差△T不低于80℃。2CN105693099A说明书1/4页一种耐化学腐蚀的玻璃纤维技术领域[0001]本发明涉及一种力学性能优异的高强度玻璃纤维，该玻璃纤维可以应用在普通玻璃纤维难以到达强度、刚度要求的高性能复合材料领域。本发明还涉及高强度玻璃纤维制品。背景技术[0002]用于制造连续玻璃纤维原丝的最常用的玻璃组合物为无碱玻璃，用它增强树脂可以得到性能优良的复合材料。但随着无碱玻璃纤维应用领域的日益扩大，就无碱玻璃纤维目前的力学性能