一种烟草物料混合干燥方法及其装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105686044A(43)申请公布日2016.06.22(21)申请号201610173293.2(22)申请日2016.03.24(71)申请人云南中烟工业有限责任公司地址650231云南省昆明市五华区红锦路367号云烟科技园C区(72)发明人唐军陈文周冰何邦华刘泽朱勇唐丽(74)专利代理机构昆明协立知识产权代理事务所(普通合伙)53108代理人谢嘉普卫东(51)Int.Cl.A24B3/04(2006.01)A24B3/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种烟草物料混合干燥方法及其装置(57)摘要本发明公开了一种烟草物料混合干燥方法及其干燥装置。将不同的烟草物料分别引入滚筒式干燥设备，通过调节各物料在滚筒式干燥设备中的落料位置，分别控制各物料在滚筒式干燥设备中的停留时间，进而控制各物料的干燥程度；并利用滚筒式干燥设备的旋转和搅拌作用对各物料进行均匀混合。本发明可以干燥的物料范围广，能够在对各种烟草物料进行充分混合的同时，还能针对不同种类和不同批次烟草物料的质量、含水率等物性差异进行针对性的精细化干燥，满足全配方叶丝混合干燥的需要。既提升了各类物料感官质量的配伍性，又改善了各类物料混合的均匀性。本发明操作简便、简化了原先繁杂的工序，减少了过程造碎，节约了成本，具有很好的应用推广价值。CN105686044ACN105686044A权利要求书1/1页1.一种烟草物料混合干燥方法，其特征在于：将不同的烟草物料分别引入滚筒式干燥设备，通过调节各物料在滚筒式干燥设备中的落料位置，分别控制各物料在滚筒式干燥设备中的停留时间，进而控制各物料的干燥程度；并利用滚筒式干燥设备的旋转和搅拌作用对各物料进行均匀混合。2.根据权利要求1所述的烟草物料混合干燥方法，具体操作如下：将梗丝、薄片丝和烟丝分别引入滚筒式干燥设备，首先依据产品配方设计调节每种物料的加入比例，然后根据各物料的原始含水率调节其在滚筒中的落料位置，含水率高的物料的落料位置靠前，其在滚筒中进行干燥的时间就长；含水率低的物料的落料位置靠后，其在滚筒中进行干燥的时间就短；滚筒中的循环热风相对于物料的运动方向形成逆流；工艺条件为：梗丝输送流速1～5m/min，薄片丝输送流速2～6m/min，烟丝输送流速5～10m/min，抄板温度110～160℃，循环热风温度100～140℃，风速1～5m/s，滚筒转速7～11r/min，滚筒倾角1～3°，控制干燥后各物料的含水率均维持在12～14％。3.根据权利要求2所述的烟草物料混合干燥方法，其特征在于：对含水率＞24％的物料先进行预干燥再引入滚筒式干燥设备，所述的预干燥为气流式干燥。4.根据权利要求3所述的烟草物料混合干燥方法，其特征在于：如果选择对梗丝进行预干燥，则将梗丝预干燥至含水率为15％～20％，落料位置设置在滚筒后部，距离出料端3～8m。5.一种烟草物料混合干燥装置，其特征在于：包括组合进料装置和滚筒干燥装置(1)，所述的组合进料装置包括至少两组进料装置(2)，每一组进料装置(2)分别穿过滚筒干燥装置(1)前端的进料罩(11)延伸至滚筒干燥装置(1)内,进料装置(2)两端分别设置进料口(21)与出料口(22)，出料口(22)在滚筒干燥装置(1)中的位置可以调节。6.根据权利要求5所述的烟草物料混合干燥装置，其特征在于：所述组合进料装置包括三组进料装置(2)，由上到下分别是梗丝进料装置、薄片丝进料装置和烟丝进料装置；梗丝进料装置(2)的进料端设置有预干燥装置，预干燥装置的落料管(32)与进料装置(2)的进料口(21)相连接；梗丝进料装置的出料口位于滚筒后部，薄片丝进料装置的出料口位于滚筒中部，烟丝进料装置的出料口位于滚筒前部。7.根据权利要求6所述的烟草物料混合干燥装置，其特征在于：所述预干燥装置为气流式干燥装置，包括气固分离装置(3)，气固分离装置(3)上下部分别设置分离气出口(35)与落料管(32)，气固分离装置(3)通过气力输送管(31)分别与干燥热风入口(34)和固料入口(33)连通。8.根据权利要求5或6所述的烟草物料混合干燥装置，其特征在于：所述进料装置(2)为可伸缩结构，进料装置(2)延伸至滚筒干燥装置(1)内的长度在0m～3m范围内自由调节。9.根据权利要求5或6所述的烟草物料混合干燥装置，其特征在于：所述进料装置(2)设置有计量装置(23)，计量装置(23)与进料装置(2)的输送速度之间实现PID联动。10.根据权利要求5所述的烟草物料混合干燥装置，其特征在于：所述滚筒干燥装置(1)设置有倾角调节装置(19)。2CN105686044A说明书1/4页一种烟草物料混合干燥方法及其装置技术领域[0001]本发明属