一种用于微细粒金矿浮选尾矿的复合絮凝剂及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105797869A(43)申请公布日2016.07.27(21)申请号201610213787.9(22)申请日2016.04.08(71)申请人都兰金辉矿业有限公司地址817000青海省海西蒙古族藏族自治州都兰县诺木洪乡五龙沟金赐湾(72)发明人张启元明平田朱昌河马学旺邢晴晴谢卓宏任琪熊召华(74)专利代理机构西宁工道知识产权代理事务所(普通合伙)63102代理人沈耀忠(51)Int.Cl.B03D1/018(2006.01)B03D3/06(2006.01)B03D103/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种用于微细粒金矿浮选尾矿的复合絮凝剂及其使用方法(57)摘要一种用于微细粒金矿浮选尾矿的复合絮凝剂及其使用方法，涉及金矿浮选领域，包括以下步骤：浮选尾矿调配→分段加药→尾矿沉降→回水循环利用/底流去尾矿库；本发明所产生的有益效果为：采用本发明的技术方案在加速微细粒浮选尾矿在浓密机中沉降，降低浓密机溢流水固体含量，提高溢流水的澄清度，选矿厂内浮选尾矿回水利用率为65.53～73.86%，降低了新水的使用量，有效解决了选厂新水用量不足的问题，并提高回水利用率；由于回水使用比例提高，回水返回选矿系统后，充分利用了回水中残留的浮选药剂，通过药剂制度优化，可以明显降低各种选矿药剂用量，有效降低生产成本；提高了浮选尾矿排入尾矿库的固体浓度，降低尾矿输送能耗和尾矿库安全风险，实现环境友好。CN105797869ACN105797869A权利要求书1/1页1.一种用于微细粒金矿浮选尾矿的复合絮凝剂，其特征在于：将800万分子量阴离子聚丙烯酰胺和1200万分子量阴离子聚丙烯酰胺分别加入到两个烧杯中，然后在两个烧杯中加水配置成药液浓度低于3‰的溶液，并在两个烧杯中加入少量浓度＞95%的酒精加快溶解，缓慢搅拌15～30分钟，使其完全溶解；将生石灰加入到第三个容器中加水配置成浓度为1.0～2.5%的药液；将800万分子量阴离子聚丙烯酰胺药液：1200万分子量阴离子聚丙烯酰胺：生石灰按照重量比为1:1:600的比例混合调制成复合絮凝剂。2.根据权利要求1所述的一种用于微细粒金矿浮选尾矿的复合絮凝剂，其特征在于：所述的复合絮凝剂的使用方法为：包括以下步骤：浮选尾矿调配→分段加药→尾矿沉降→回水循环利用/底流去尾矿库；浮选尾矿调配：浮选尾矿粒度为小于0.074mm的占70～90%，固液比为20～25%：75～80%；分段加药的工艺步骤为：复合絮凝剂用量为500～800g/m3，将1/3的复合絮凝剂加入到尾矿箱，然后取1/3的复合絮凝剂加入到尾矿箱和浓密机之间的尾矿运输管道内，最后将1/3的复合絮凝剂加入到浓密机的中心筒内；尾矿沉降：浮选尾矿在浓密机中与絮凝剂混合，加速浮选尾矿沉降；回水循环利用：浓密机溢流水自流至回水箱后，泵送至选矿厂高位水池实现废水循环利用。2CN105797869A说明书1/3页一种用于微细粒金矿浮选尾矿的复合絮凝剂及其使用方法[0001]技术领域：本发明涉及金矿浮选领域，具体涉及一种用于微细粒金矿浮选尾矿的复合絮凝剂及其使用方法。[0002]背景技术：众所周知，矿产资源的品位一般较低，一般需经过浮选富集，特别是贵金属矿产资源的浮选生产，产生的尾矿超过90%。同时选矿生产中需要使用大量的水资源，一般每处理1吨矿石大约使用4吨水，随着矿产资源的开发的逐步深入，易选的矿石越来越少，“贫、细、杂”等难选矿越来越多，在选矿过程中细磨是提高这些难选矿石选矿指标的重要措施之一，但细磨（-0.074㎜含量为80%，甚至细度更细）后，给后续的尾矿脱水带来困难。由于细磨后的矿石比表面积大、比重较轻，再加之矿粒之间所呈现的表面斥力，导致尾矿在浓密机中沉降速度慢，浓密机溢流跑浑严重（固体浓度高所致），影响浮选指标。若直接排放至尾矿库，由于尾矿中含有大量的水（75%左右），一是尾矿库水位上升速度快，尾矿库坝体难以形成干滩，具有重大安全隐患，一旦尾矿库跨坝，后果不堪设想，二是这些水资源若得不到利用，会严重污染环境，三是尾矿及尾矿库回水输送能耗高，因此无论从安全、环境、水资源节约及降低选矿能耗的角度，研究微细粒金矿尾矿浓密具有重要的现实意义。[0003]发明内容：本发明针对上述技术问题，本发明提供一种用于微细粒金矿浮选尾矿的复合絮凝剂，其特征在于：将800万分子量阴离子聚丙烯酰胺和1200万分子量阴离子聚丙烯酰胺分别加入到两个烧杯中，然后在两个烧杯中加水配置成药液浓度低于3‰的溶液，并在两个烧杯中加入少量浓度＞95%的酒精加快溶解，缓慢搅拌15～30分钟，使其完全溶解；将生石灰加入到第三个容器中加水配置成浓度为1.0～2.5%的药液；将800