酮连氮法制水合肼高含盐废水预处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105858938A(43)申请公布日2016.08.17(21)申请号201610417656.2C02F101/16(2006.01)(22)申请日2016.06.13C02F101/38(2006.01)C02F103/36(2006.01)(71)申请人江苏索普（集团）有限公司地址212006江苏省镇江市京口区象山镇长岗申请人南京工业大学镇江索普化工设计工程有限公司(72)发明人朱桂生李卫星黄永明徐冬华邵守言沈建良刘玲王文凤黄诚唐丽(74)专利代理机构南京钟山专利代理有限公司32252代理人戴朝荣(51)Int.Cl.C02F9/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称酮连氮法制水合肼高含盐废水预处理方法(57)摘要本发明公开了一种酮连氮法制水合肼高含盐废水预处理方法，将水合肼废水进行吹脱处理，对吹脱处理后的废水进行超滤处理，超滤产水进入下一个工段处理，截留液进行渣处理。本发明将吹脱、活性炭与膜耦合对水合肼废水进行预处理，具有能耗低、工艺简单、结果可靠等特点。CN105858938ACN105858938A权利要求书1/1页1.一种酮连氮法制水合肼高含盐废水预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：A：对上述废水进行吹脱处理；B：将A步骤中处理后的废水输送至活性炭超滤耦合系统，得到渗透液和截留液，所述截留液进行渣处理。2.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，A步骤中处理前的废水电导率为85000-280000μs/cm，CODCr为2500-4500mg/L，经过A步骤吹脱后的废水电导率为81000-270000μs/cm，CODCr为1700-2800mg/L。3.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，B步骤中渗透液的指标达到电导率为81000-270000μs/cm，CODCr为300-500mg/L。4.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，A步骤中吹脱气液体积比为150-400，pH为9-13，吹脱温度为30-90℃，吹脱时间为1-4h。5.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，活性炭超滤处理系统过程采用压力驱动装置为离心泵，操作压力为0.05-0.5MPa；超滤膜为有机膜或无机膜，膜平均孔径为0.01-0.3μm；膜组件为管式膜、卷式膜、平板膜或中空纤维膜。6.根据权利要求5所述的预处理方法，其特征在于，所述活性炭选用粉末活性炭，投加量为质量百分比0.5％-5％。2CN105858938A说明书1/2页酮连氮法制水合肼高含盐废水预处理方法技术领域[0001]本发明具体涉及一种酮连氮法制水合肼高含盐废水预处理方法。背景技术[0002]水合肼，纯品为无色透明的油状液体，具有强碱性和吸湿性，常压下可与水形成共沸。水合肼作为一种重要的化工原料，用途广泛，可用作发泡剂、清洗处理剂、药物、除草剂、杀菌剂、杀虫剂等，还可用于橡胶助剂、火箭燃料等，其应用领域还在不断拓展中。水合肼的工业生产方法主要有4种：拉西法、尿素法、酮连氮法和过氧化氢法。由于酮连氮法具有投资少、收率高、能耗低、成本低等特点，国内外采用酮连氮法制水合肼比较普遍。然而采用该法的缺点是丙酮的加入，使系统中有机物产物生成，COD值和含盐量较高，属于比较难处理的高COD高含盐工业废水。[0003]针对该高COD高含盐的水合肼废水，大量工作围绕这方面展开。中国专利(申请号：201310628958.0)通过反应精馏回收高盐废水中的水合肼，得到浓度为20-25％的盐水经过吸附槽后用于氯碱系统离子膜烧碱。中国专利(申请号：201510122586.3)通过吹脱和微波催化氧化，去除废水中的氨氮和有机物，处理后废水可作为NaCl溶液回用作为隔膜法氯碱生产原料。本发明提出的水合肼废水预处理技术，发明内容[0004]针对现有问题，本发明公开了一种酮连氮法制水合肼高含盐废水预处理方法，吹脱处理结合超滤技术作为预处理过程，能有效的降低废水COD，为后续的进一步处理打下基础。[0005]本发明的技术方案如下：[0006]一种酮连氮法制水合肼高含盐废水预处理方法，包括以下步骤：[0007]A：对上述废水进行吹脱处理；用于去除氨氮等挥发性物质；[0008]B：将A步骤中处理后的废水输送至活性炭超滤耦合系统，过滤去除废水中的不溶性固体杂质，得到渗透液和截留液，所述截留液进行渣处理。[0009]优选的，A步骤中处理前的废水电导率为85000-280000μs/cm，CODCr为2500-4500mg/L，经过A步骤吹脱后的废水电导率为81000-270000μs/cm，CODCr为1700-2800mg/L。[0010]优选的，B步骤中渗透液的指标达到电导率为81