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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105880039A(43)申请公布日2016.08.24(21)申请号201610305484.X(22)申请日2016.05.09(71)申请人蚌埠市兴利离心机制造有限公司地址233000安徽省蚌埠市淮上区特步大道258号C3-1号(72)发明人崔李黄艳(74)专利代理机构合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119代理人程笃庆黄乐瑜(51)Int.Cl.B04B1/20(2006.01)B04B11/02(2006.01)B04B7/08(2006.01)B04B7/16(2006.01)B04B7/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种上卸料型立式离心机(57)摘要本发明公开了一种上卸料型立式离心机,转筒竖直设置在机壳内,转筒侧壁具有筛网结构,转筒顶端与机壳的排渣口连通且底端与机壳的进料口连接,螺旋机构竖直设置在转筒内且与转筒同轴,螺旋机构的螺旋叶片与转筒内壁间隙配合,第一驱动机构驱动转筒旋转,第二驱动机构驱动螺旋机构旋转。本发明提出的上卸料型立式离心机,结构设计合理,待分离浆料从螺旋机构的进料腔进入转筒内,在离心力的作用下,液相被甩出转筒,固相截留在转筒内,同时螺旋机构将转筒内的固相向上推料,实现固液物料的彻底分离。CN105880039ACN105880039A权利要求书1/1页1.一种上卸料型立式离心机,其特征在于,包括:底座(1)、机壳(2)、转筒(3)、第一螺旋机构(4)、第一驱动机构、第二驱动机构;机壳(2)设置在底座(1)上,机壳(2)内部设有容纳腔室,所述容纳腔室顶部设有排渣口且底部设有进料口和排液口,转筒(3)竖直设置在所述容纳腔室内,转筒(3)内部具有分离腔,转筒(3)侧壁具有筛网结构,转筒(3)顶端连接在排渣口外周,所述分离腔顶端与排渣口连通且底端与进料口连通;第一螺旋机构(4)设置在转筒(3)内且与转筒(3)同轴设置,第一螺旋机构(4)内部设有从底部向上延伸的进料腔,所述进料腔底部开口顶部封闭,所述进料腔的开口端通过所述进料口与外部连通,所述进料腔侧壁设有布料孔,所述进料腔通过所述布料孔与转筒(3)内部连通,第一螺旋机构(4)侧壁设有第一螺旋叶片(41),第一螺旋叶片(41)远离第一螺旋机构(4)一端与转筒(3)内壁间隙配合;第一驱动机构与转筒(3)连接用于驱动转筒(3)围绕其转轴旋转,第二驱动机构与第一螺旋机构(4)连接用于驱动第一螺旋机构(4)围绕其转轴旋转。2.根据权利要求1所述的上卸料型立式离心机,其特征在于,还包括储渣罩(5),储渣罩(5)内设有底部开口的储渣腔,储渣罩(5)位于机壳(2)上方且所述储渣腔通过所述排渣口与所述分离腔连通。3.根据权利要求2所述的上卸料型立式离心机,其特征在于,还包括第二螺旋机构(6),第二螺旋机构(6)位于所述储渣腔内,第二螺旋机构(6)安装在第一螺旋机构(4)上方且与第一螺旋机构(4)同轴设置,第二螺旋机构(6)外周设有第二螺旋叶片(61),第二螺旋叶片(61)远离第二螺旋机构(6)一端与所述储渣腔内壁间隙配合。4.根据权利要求2所述的上卸料型立式离心机,其特征在于,储渣腔具有锥形结构,其内径从下向上逐渐减小。5.根据权利要求1所述的上卸料型立式离心机,其特征在于,第一螺旋机构(4)与转筒(3)转向相反,且转筒(3)的转速大于第一螺旋机构(4)的转速。6.根据权利要求1所述的上卸料型立式离心机,其特征在于,所述布料孔位于第一螺旋机构(4)的中部。7.根据权利要求1所述的上卸料型立式离心机,其特征在于,所述进料腔侧壁设有多个布料孔组,多个布料孔组沿第一螺旋机构(4)轴向分布。8.根据权利要求7所述的上卸料型立式离心机,其特征在于,每个布料孔组包括多个布料孔,每个布料孔组的多个布料孔位于围绕第一螺旋机构(4)的转轴的同一圆周上且在所述圆周上均匀分布。2CN105880039A说明书1/3页一种上卸料型立式离心机技术领域[0001]本发明涉及离心机技术领域,尤其涉及一种上卸料型立式离心机。背景技术[0002]离心机是利用转筒旋转产生的惯性离心力来实现悬浮液、乳浊液及其它非均相物料的分离或浓缩的机器。刮刀卸料式离心机主要由高转速的转筒、传动装置以及刮刀卸料装置等部件组成,工作原理为:当需要分离的悬浮液进入离心机转筒后,高速旋转的转筒产生强大的离心力把固相颗粒沉积到转筒内壁,并由滤网截留在转筒内,液相通过滤网滤出,截留在转筒内壁的固相由刮刀刮出并排出转筒。采用刮刀刮料时,在转筒旋转的情况下,固定设置的刮刀刮料效果不佳,并且刮下的物料会发生飞溅,造成物料的流失。发明内容[0003]为解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出一种上卸料型立式离心机。[0