一种卡簧浸塑流平加工方法及卡簧.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105903652A(43)申请公布日2016.08.31(21)申请号201610439718.X(22)申请日2016.06.17(71)申请人北京丰隆汇技术有限公司地址100081北京市海淀区中关村南大街12号中国农业科学院种质保存中心三层(72)发明人杨国威(74)专利代理机构北京市隆安律师事务所11323代理人权鲜枝(51)Int.Cl.B05D1/12(2006.01)B05D3/04(2006.01)B05D3/14(2006.01)F16B2/24(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种卡簧浸塑流平加工方法及卡簧(57)摘要本发明公开了一种卡簧浸塑流平加工方法，该方法包括以下步骤：步骤1)卡簧浸塑前预处理；步骤2)在卡簧两端预留一段金属体夹持导电钳，对卡簧通电加热；步骤3)脱离所述导电钳后对卡簧浸塑，使预留段之外已加热部分裹上塑粉；步骤4)在已浸塑的卡簧两端预留段上再次夹持导电钳，对卡簧通电加热，使塑粉塑化流平；步骤5)脱离所述导电钳后对卡簧两端预留段使用高温气流加热；步骤6)对卡簧两端预留段浸塑，使预留段裹上塑粉；步骤7)对卡簧两端预留段浸塑的部分使用高温气流加热，使塑粉塑化流平；步骤8)对卡簧冷却得到成品。本发明具有工艺简单易操作，加工速度快，加热均匀，塑层粘接牢固的特点。CN105903652ACN105903652A权利要求书1/1页1.一种卡簧浸塑流平加工方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤1)卡簧浸塑前预处理；步骤2)在卡簧两端预留一段金属体夹持导电钳，对卡簧通电加热；步骤3)脱离所述导电钳后对卡簧浸塑，使预留段之外已加热部分裹上塑粉；步骤4)在已浸塑的卡簧两端预留段上再次夹持导电钳，对卡簧通电加热，使塑粉塑化流平；步骤5)脱离所述导电钳后对卡簧两端预留段使用高温气流加热；步骤6)对卡簧两端预留段浸塑，使预留段裹上塑粉；步骤7)对卡簧两端预留段浸塑的部分使用高温气流加热，使塑粉塑化流平；步骤8)对卡簧冷却得到成品。2.根据权利要求1所述的卡簧浸塑流平加工方法，其特征在于，重复所述步骤6)和步骤7)，对所述卡簧两端预留段进行若干次浸塑流平。3.根据权利要求1所述的卡簧浸塑流平加工方法，其特征在于，所述步骤2)中，卡簧加热温度达到350－400℃。4.根据权利要求3所述的卡簧浸塑流平加工方法，其特征在于，所述步骤3)中，卡簧进入浸塑时的温度为330－370℃，浸塑时长为1-5s。5.根据权利要求1所述的卡簧浸塑流平加工方法，其特征在于，所述步骤4)中，卡簧加热温度达到180－220℃，保持时间为0.3-4s。6.根据权利要求1所述的卡簧浸塑流平加工方法，其特征在于，所述步骤5)中，卡簧加热温度达到300－350℃。7.根据权利要求6所述的卡簧浸塑流平加工方法，其特征在于，所述步骤6)中，卡簧进入浸塑时的温度为280－320℃，浸塑时长为1-5s。8.根据权利要求1所述的卡簧浸塑流平加工方法，其特征在于，所述步骤7)中，卡簧加热温度达到120－180℃，保持时间为0.5-5s。9.根据权利要求1所述的卡簧浸塑流平加工方法，其特征在于，所述步骤4)中，对卡簧通电加热1-10次，使塑粉塑化流平。10.通过权利要求2所述卡簧浸塑流平加工方法制得的卡簧，其特征在于，所述卡簧两端预留段的直径大于卡簧其他部位的直径，加粗层由塑层构成。2CN105903652A说明书1/3页一种卡簧浸塑流平加工方法及卡簧技术领域[0001]本发明涉及一种卡簧浸塑流平加工方法，具体涉及对卡簧通电浸塑流平加工方法。本发明还涉及一种卡簧。背景技术[0002]在塑料薄膜温室的固膜结构中，需要用到卡簧，卡簧表面设置有塑层，通过浸塑工艺制得。现有技术中的卡簧浸塑工艺，通常是利用高温气流加热卡簧，或者在烤箱中利用高温环境加热卡簧，完成预烘和塑化流平等操作。[0003]例如在中国发明专利“卡簧浸塑二次流平工艺”(授权公开号：CN102114465B)中所示，从附图1和附图2可以看出，该发明是采用在烤箱中利用高温环境加热卡簧。[0004]现有的卡簧加热方法均存在不理想之处，例如使用烤箱加热，设备结构复杂，占用空间较大；使用高温气流加热，需要沿着卡簧长度喷热流，加热速度慢，加热不均匀。[0005]无论是高温气流加热还是烤箱加热，热量均是由卡簧外表层传到内部，在传递过程中随着塑粉的熔化，会吸收一定的热量。当塑层厚度较薄时，还能保证塑层在卡簧金属丝外表层的粘接强度，当塑层厚度较厚时，就无法保证塑层在卡簧金属丝外表层的粘接强度了，容易出现局部塑层脱落现象。发明内容[0006]针对现有技术中的上述问题，本发明的目的在于提供一种卡簧浸塑流平加工方法，