矿山立井井壁接茬工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105952476A(43)申请公布日2016.09.21(21)申请号201610415983.4(22)申请日2016.06.14(71)申请人山东华联矿业股份有限公司地址256119山东省淄博市沂源县东里镇马家沟村驻地(72)发明人陈刚耿国斌唐光永(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人巩同海(51)Int.Cl.E21D11/10(2006.01)E21D5/11(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称矿山立井井壁接茬工艺(57)摘要本发明涉及一种矿山立井井壁接茬工艺，属于矿山矿井基建施工技术领域，立井掘进自上而下施工，井壁砌砼自下而上支模浇筑，模板为组合钢模板，自下而上分段砌筑，每一段的高度不超过8m，分段浇筑时预留施工口。该工艺解决立井井壁接茬不密实、错台，提高立井施工质量、效率。CN105952476ACN105952476A权利要求书1/1页1.一种矿山立井井壁接茬工艺，其特征在于：立井掘进自上而下施工，井壁砌砼自下而上支模浇筑，模板为组合钢模板，自下而上分段砌筑，每一段的高度不超过8m，具体包括以下步骤：1)制作若干尺寸为200mm×200mm、深度为井壁厚度的衬体，将若干衬体均匀布置在下方第一段井壁四周的底部钢模板处，并进行混凝土灌浆施工，灌浆下料过程中进行均匀振捣；2)待第一段井壁凝固3-4天后进行拆模，取出原浇筑于混凝土中的衬体，井壁周围形成若干个200mm×200mm方形孔洞的施工口；3)在第二段井壁的底部钢模板处按照第一段井壁时预留施工口的方式进行施工作业，待浇筑至第一、二两段井壁接茬处时，对混凝土面进行修整，使第一段井壁的顶部钢模板与混凝土接茬的缝隙小于2mm；4)通过第二段井壁的预留施工口对第一段井壁的顶部钢模板进行灌浆浇筑，灌浆过程中进行均匀振捣，待灌浆至接触面后，用400mm×400mm的插板对预留施工口进行浇筑封堵，完成一个浇筑循环作业；5)按照上述步骤自下而上逐段施工。2.根据权利要求1所述的矿山立井井壁接茬工艺，其特征在于：所述的每一段井壁的预留施工口数量为6个。3.根据权利要求1所述的矿山立井井壁接茬工艺，其特征在于：所述的衬体用编织袋绑扎制成。4.根据权利要求1所述的矿山立井井壁接茬工艺，其特征在于：所述的钢模板高度1m，厚度25mm。5.根据权利要求1所述的矿山立井井壁接茬工艺，其特征在于：所述的步骤4)中井壁的顶部钢模板与混凝土接茬的缝隙较大部位进行木片塞缝处理。2CN105952476A说明书1/2页矿山立井井壁接茬工艺技术领域[0001]本发明涉及一种矿山立井井壁接茬工艺，属于矿山矿井基建施工技术领域。背景技术[0002]立井施工采用短段掘砌的方式，浇筑作业一般6-8m一个施工段，浇筑支模作业自下而上施工，砌砼接茬采用异型模板进行强制灌浆密实，但施工拆模后往往因接茬不密实而出现接茬漏水，且形成的接茬错台需进行二次处理，不但增加了施工工序，而且影响井筒成井后的感观质量。发明内容[0003]根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种矿山立井井壁接茬工艺，解决立井井壁接茬不密实、错台，提高立井施工质量、效率。[0004]本发明所述的矿山立井井壁接茬工艺，立井掘进自上而下施工，井壁砌砼自下而上支模浇筑，模板为组合钢模板，自下而上分段砌筑，每一段的高度不超过8m，具体包括以下步骤：[0005]1)制作若干尺寸为200mm×200mm、深度为井壁厚度的衬体，将若干衬体均匀布置在下方第一段井壁四周的底部钢模板处，并进行混凝土灌浆施工，灌浆下料过程中进行均匀振捣；[0006]2)待第一段井壁凝固3-4天后进行拆模，取出原浇筑于混凝土中的衬体，井壁周围形成若干个200mm×200mm方形孔洞的施工口；[0007]3)在第二段井壁的底部钢模板处按照第一段井壁时预留施工口的方式进行施工作业，待浇筑至第一、二两段井壁接茬处时，对混凝土面进行修整，使第一段井壁的顶部钢模板与混凝土接茬的缝隙小于2mm；[0008]4)通过第二段井壁的预留施工口对第一段井壁的顶部钢模板进行灌浆浇筑，灌浆过程中进行均匀振捣，待灌浆至接触面后，用400mm×400mm的插板对预留施工口进行浇筑封堵，完成一个浇筑循环作业；[0009]5)按照上述步骤自下而上逐段施工。[0010]优选的，每一段井壁的预留施工口数量为6个。[0011]优选的，衬体用编织袋绑扎制成，选用编织袋便于拆模后的清理。[0012]优选的，钢模板高度1m，厚度25mm。[0013]优选的，步骤4)中井壁的顶部钢模板与混凝土接茬的缝隙较大部位进行木片塞缝处理。[0014]本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：[0015