一种服饰单面成型法及3D打印装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105984138A(43)申请公布日2016.10.05(21)申请号201510041766.9(22)申请日2015.01.27(71)申请人常州市东科电子科技有限公司地址213022江苏省常州市新北区创业中心15号北365单元(72)发明人周加华(51)Int.Cl.B29C67/00(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图20页(54)发明名称一种服饰单面成型法及3D打印装置(57)摘要本发明公开了一种服饰单面成型法及3D打印装置，属于FDM型3D打印领域，包括：长距多孔打印头、双排孔填充打印头、单面成型法。其特征是：先用长距多孔打印头打印一层的布面层，并预留接续位置的一条边沿条，然后用双排孔填充打印头打印一层水溶性材料夹层或在上面覆一层隔板，并折起边沿条，再用长距多孔打印头打印一层布面层，并把边沿条和第三层的布面层热熔在一起。最后溶解掉水溶性材料或抽掉隔板层后，即形成一件服饰。本发明实现了用3D打印技术制造服饰穿戴类产品，节省了成本，缩短了加工时间，款式更灵活，可以替代部分传统服饰穿戴类的加工工艺。CN105984138ACN105984138A权利要求书1/2页1.一种服饰单面成型法，其步骤为：1）布面料的原始材料、添加剂、颜料在3D打印头的热熔腔热熔，由挤压泵通过长距多孔打印头上的长距离排列多孔喷头挤出平行熔丝线，通过长距多孔打印头利用交叉编织方法打印一层的编织型布面层，并预留接续位置的一条边沿条，2）然后用双排孔填充打印头打印一层水溶性材料的填充夹层，3）把额外预留出的接续位置的一条边沿条向上折起，并覆盖在刚打印出的填充夹层之上，4）利用长距多孔打印头再打印一层布面层，即第三层，并把第一层的布面层边沿条和该第三层的布面层热熔在一起，并启动热气打磨并冷气定型装置，打磨杂丝，接续丝头，热熔并冷固边沿条结合处，并根据实际的需求，和上述步骤1）一起选择性留出所需的空缝隙，5）在步骤1）至4）的同时，以相同的方法扩大打印衣领面积，即成型竖衣领，竖衣领翻折后即形成了翻衣领，6）在需要辅饰的位置，打印与辅饰相同图形相同面积的填充夹层，在该填充夹层上面再打印一块布面层，并额外多打印接续位置的一条辅饰边沿条，边沿条与之前打印的布面层热熔在一起，成型了口袋、辅饰，7）取下打印物品，用水溶解掉水溶性材料，完成了制造服饰类产品。2.根据权利要求1所述的一种服饰单面成型法，其特征在于：所述的交叉编织方法，其步骤：a）通过长距离排列多孔喷头挤出一排稀疏的平行线熔丝，多排次相拼打印第一次层线，形成一编线层，b）然后打印头旋转一定的角度，打印第二次层线，形成二编线层，c）接着打印头反方向旋转相同的角度，在第一次横向起点的坐标位置，沿第一次层线的垂直方向上向内平移一个孔径以上的固定距离L1，打印第三次层线，形成三编线层，d）打印头再正方向旋转相同的角度，在第二次层线纵向起点的坐标位置，沿第二次层线垂直方向上向内平移一个孔径以上的固定距离L1，紧挨着第二次的层线边上打印第四次层线，形成四编线层，e）依次类推打印每次层线时打印头正反旋转相同的角度，每个奇数层线平行，每打印一个奇数层线，打印头都沿该层线垂直方向继续再平移线间隔L1，且每个奇数层线打印时的横向起点在一条直线上，每个偶数层线平行，每打印一个偶数层线，打印头都沿该层线垂直方向方向继续再平移线间隔L1，且每个偶数层线打印时的纵向起点在一条直线上，直至整层排满熔丝线，制造出单层编织型布面料,f）重复a)至e)步骤多次叠加打印单层编织型布面料时，选择性完成打印厚布面料。3.根据权利要求1所述的一种服饰单面成型法，其特征在于：所述的边沿条，为超出实际尺寸多出来的接续位置的一条边沿带，包折起来后放在第三个层面，并直接和第三层的面料层熔融在同一个平面层。4.根据权利要求1所述的一种服饰单面成型法，其特征在于：所述的步骤2）：与之具相同效果的另一夹层方案：用软质板片裁剪成需求的平面尺寸夹层，该平面尺寸为服饰穿戴类产品折成双面后的单面实际尺寸，待第一层和第三层通过边沿条熔接在一体后，抽出平面夹层。2CN105984138A权利要求书2/2页5.一种3D打印装置，包括：长距多孔打印头、双排孔填充打印头，其特征在于：在3D打印机X轴上设置二个Z轴升降台，一个Z轴升降台上配置长距多孔打印头，一个Z轴升降台上配置双排孔填充打印头，3D打印机框架上固定二个弹性耐高温光滑面软管的一头，长距多孔打印头的热熔腔体和双排孔填充打印头的热熔腔体各自分别固定一个弹性耐高温光滑面软管的另一头。6.根据权利要求5所述的一种3D打印装置，其特征在于：所述的长距多孔打印头，还包括挤压泵、热熔腔体、长距离排列多孔喷头、旋转电机、热气打磨并冷气定型装置