一种铜铟镓硒光伏组件的回收方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106032553A(43)申请公布日2016.10.19(21)申请号201510104365.3(22)申请日2015.03.11(71)申请人汉能新材料科技有限公司地址100101北京市朝阳区北辰西路8号院北辰世纪中心B座10层(72)发明人王冠吴国发(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B15/00(2006.01)C22B58/00(2006.01)C01B19/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种铜铟镓硒光伏组件的回收方法(57)摘要本发明涉及一种铜铟镓硒光伏组件的回收方法。本发明利用铜铟镓硒薄膜光伏组件中作为背电极的钼层能够与碱反应的特性，将破碎后的铜铟镓硒薄膜光伏组件碎块浸在碱液中，并控制碱液的浓度与浓度，使碱液与钼层发生反应，而不与铟、镓反应，待钼层被腐蚀掉后，使铜铟镓硒层与背板分离。利用本发明可以对以不锈钢板等金属材质为背板的铜铟镓硒光伏组件进行回收。同时由于背板被直接分离，从而分离后所留下的铜铟镓硒层粉末中的铟、镓、硒元素品位大大提高。CN106032553ACN106032553A权利要求书1/1页1.一种铜铟镓硒光伏组件的回收方法，其特征在于包括以下步骤：A．破碎处理：将铜铟镓硒光伏组件破碎成碎片；B．浸泡处理：量取浓度范围在0.7~1mol/L之间的氢氧化钠溶液，将该氢氧化钠溶液缓慢加温，将上述碎片投入该氢氧化钠溶液中，并通入空气，进行浸泡；C．第一过滤工序：使用过滤洗涤设备对浸泡有铜铟镓硒光伏组件碎片的混合溶液进行过滤洗涤，过滤洗涤后，得到浸出渣为表面干净的基板碎片、树脂膜及铜导线；D．第二过滤工序：使用过滤洗涤设备对第一过滤工序所得的含有铜铟镓硒粉末的混合溶液再次进行过滤洗涤，过滤洗涤后，得到的浸出渣为铜铟镓硒富集粉末；E．碱液的回收处理：将含有钼元素的氢氧化钠溶液回收，对混合液的氢氧化钠浓度进行调整，使其范围在0.7~1mol/L之间，反复利用该混合液对铜铟镓硒光伏组件碎片进行浸泡处理，当该混合液中的钼元素含量达到一定值时，对该混合液进行电解以回收钼；F．铜铟镓硒的回收处理：将所得到的铜铟镓硒富集粉末，对粉末进行烘干后，利用化学分离法对铜、铟、镓、硒进行分离回收。2.根据权利要求1所述的铜铟镓硒光伏组件的回收方法，其特征在于：在上述破碎处理中铜铟镓硒光伏组件被破碎成大小在5~10cm2的碎片。3.根据权利要求1所述的铜铟镓硒光伏组件的回收方法，其特征在于：在上述浸泡处理中氢氧化钠溶液用量与铜铟镓硒碎片用量的关系为：为每100ml该氢氧化钠溶液处理10g铜铟镓硒光伏组件碎片。4.根据权利要求1所述的铜铟镓硒光伏组件的回收方法，其特征在于：在上述浸泡处理中氢氧化钠溶液的温度维持在70~90℃，浸泡过程中保持空气通入，浸泡时间为2~5小时。5.根据权利要求1所述的铜铟镓硒光伏组件的回收方法，其特征在于：在上述第一过滤工序中，过滤所使用的筛网为10目。6.根据权利要求1所述的铜铟镓硒光伏组件的回收方法，其特征在于：在上述第二过滤工序中，过滤所使用的筛网为120目。7.根据权利要求1所述的铜铟镓硒光伏组件的回收方法，其特征在于：在碱液的回收处理中，当氢氧化钠液中的钼含量达到10000ppm后，对该氢氧化钠液进行电解处理，回收钼元素。8.根据权利要求1所述的铜铟镓硒光伏组件的回收方法，其特征在于：上述铜铟镓硒的回收处理中，对铜铟镓硒粉末采用酸溶解法、萃取法、氧化蒸馏法或其的组合进行回收。9.根据权利要求1所述的铜铟镓硒光伏组件的回收方法，其特征在于：上述铜铟镓硒光伏组件的基板为不锈钢。2CN106032553A说明书1/3页一种铜铟镓硒光伏组件的回收方法技术领域[0001]本发明涉及一种铜铟镓硒光伏组件的回收方法，尤其涉及一种将铜铟镓硒光伏组件中的铜铟镓硒层与光伏组件基板分离的方法。背景技术[0002]铜铟镓硒薄膜太阳能电池具备众多优势而备受市场青睐，其是最近几年薄膜太阳能电池研发、规模生产、应用的最大热点。铜铟镓硒太阳能电池的吸收层由铜、铟、镓、硒四种元素按照最佳比例组成黄铜矿结构，可吸收光谱波长范围广，除了非晶硅太阳能电池可吸收光的可见光谱范围，还可以涵盖波长在700～2000nm之间的近红外区，即一天内发电的时间最长，铜铟镓硒薄膜太阳能电池与同一瓦数级别的晶硅太阳能电池相比，每天可以超出20%比例的总发电量。晶硅电池本质上有光致衰减的特性，经过阳光的长时间暴晒，其发电效能会逐渐减退。而铜铟镓硒太阳能电池则没有光致衰减特性，发电稳定性高。晶硅太阳能电池经过较长一段时间发电后存在热斑现象，导致发电量小，增加维护费用。而铜铟镓硒太阳能电池能采用内部连接结构，可避免此现