试论岩巷快速掘进技术.docx

试论岩巷快速掘进技术摘要：糯东煤矿是高瓦斯矿井如何提高底板瓦斯抽放巷掘进速度是当前矿井面对的主要难题之一。在25001工作面上巷底板瓦斯抽放巷施工过程中结合现场实际情况通过改进设备配置、提高施工组织管理水平、修改爆破参数等技术措施有效缩短了施工工序的循环时间提高了循环率通过改进工程施工中的爆破参数实现了最佳爆破效果提高了掘进速度取得岩巷单月掘进130m的效果为实现煤巷快速掘进提供了安全保证缓解矿井采掘接替局面。关键词：岩巷；快速掘进；工艺；管理糯东煤矿是高瓦斯矿井矿井进入深部开采后由于所采煤层松软透气性差深孔钻进困难防突措施难以实施到位致使突出煤层掘进困难导致矿井采掘接替紧张。因此为了实现煤层巷道的快速掘进该矿采用底抽巷穿层爆破、抽放、注水等一系列措施保障煤层巷道的安全快速掘进。而25001工作面上巷底板抽放巷在掘进过程中一直采用“两掘一喷”作业法组织施工月单进仅70m左右远远不能满足采面接替的需要。因此如何提高底板瓦斯抽放巷掘进速度对实现煤巷快速掘进缓解矿井采掘接替局面是当前矿井面对的主要难题之一。1工程概况25001工作面上巷底板抽放巷为半圆拱断面巷道净宽5m净高3.2m采用锚网喷支护方式。螺纹钢锚杆为ф18mmL=2.3m锚杆间排距0.8m×0.8m矩形布置树脂药卷型号MSK2350每根锚杆采用两个药卷进行锚固；钢筋网采用ф6mm钢筋焊接而成规格为：2600mm×1000mm搭接长度100mm喷浆厚为50mm。根据巷道快速掘进施工要求需8h内完成一个正规掘进循环工作面掘进选用YT-28型气腿式凿岩机同时最少4台工作另外备用2台。2快速掘进关键技术及管理2.1施工工艺2.1.1工艺流程对原岩巷掘进施工工序进行优化尽可能实施平行交叉作业科学组织各个工序间的衔接防止发生窝工现象安排专业人员测试优化后的工序用时经现场实践将掘进一个正规循环作业细化如下：打下部眼（出矸）爆破打锚杆（打上部眼、出矸）耙下部矸打下部眼（出矸）爆破打锚杆（打上部眼、出矸）耙下部矸”。2.1.2作业方式将原“两掘一喷”（2个班掘进1个班喷浆成巷）的作业方式改进为“六掘三喷”（3个班掘进掘进与喷浆工序充分利用耙矸机前后的作业空间交叉平行进行）将工作面迎头初喷与耙矸机后的巷道复喷成巷工序交替进行。2.2中深孔爆破技术的应用2.2.1掏槽方式的选择在岩巷爆破施工中掏槽型式包括斜眼掏槽和直眼掏槽。掏槽眼爆破效果的好坏在很大程度上决定着其它炮眼的爆破效果。25001工作面上巷底板抽放巷的循环进尺在2m以下。根据该矿以往的经验和设备能力实施2.5m以下炮孔爆破采用准直眼强力掏槽方式布置三对掏槽眼中间加5个掏槽眼掏槽眼的深度和其它炮眼一样深并注意角度微差起爆。这样其掏槽效率高形成的槽腔大爆破效果好。2.2.2主要爆破参数的确定确定炮孔深度时要依据钻眼机具的凿岩能力、工人的操作水平及每班所能完成的工作量。确定掘进时采用炮眼深度为2.0m循环进尺预计为1.8m。根据底抽巷的岩性及成巷的效果要求确定辅助眼的间距为600mm周边眼的间距为500mm由于该矿为高瓦斯矿井爆破中使用雷管的总段别共5段采用的一次全断面起爆的总延时不大于130ms起爆方式为反向起爆。每眼至少使用一袋水炮泥炮泥的封堵长度大于500mm剩余炮眼长度最好用炮泥填满封实。起爆顺序、装药量见表2。2.2.3技术问题分析①在实施“中深孔爆破”技术时为保证掏槽效果掏槽眼的眼距及眼深应按照设计打眼炮眼数目根据岩石的可爆性适当调整软岩中爆破可适当减少炮眼数。辅助眼和崩落眼深度要落在同一平面上以保证炮眼利用率及提高循环进尺；崩落眼孔距需要均匀布置使爆破块度均匀提高出矸效率。②打眼工序充分利用作业环境迎头布置4部钻机同时打眼将迎头的炮眼分为四个区每个打眼工固定眼位根据爆破后的效果总结所打炮眼的深度和角度中所存在的问题以便更好地控制巷道的成形和提高爆破效率。2.3现场管理机制的改进①细化责任强化考核力度。在矿井内部市场化管理的基础上掘进区队细化指标考核进尺、材料指标任务实行“月分解周考核”方法每月矿进尺、材料指标计划下达后队里及时召开会议把进尺任务、材料消耗分解到班组每周对各班组进行一次考核一级抓一级层层落实形成每个人都有指标的管理模式。②狠抓现场管理。区队为严控掘进成本从巷道光面爆破、锚杆间排距等作业现场的工程质量管理入手加强管控力度从掘进施工的源头上提高工人操作水平减少操作不当造成的材料浪费控制材料的使用降