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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106109109A(43)申请公布日2016.11.16(21)申请号201610461877.X(22)申请日2016.06.23(71)申请人佛山市恒辉隆机械有限公司地址528325广东省佛山市顺德区杏坛镇麦村村委会七滘工业区十路41号之一(72)发明人杨友林(51)Int.Cl.A61F13/58(2006.01)A61F13/496(2006.01)A61F13/15(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称腰贴生产工艺(57)摘要本发明提供一种腰贴生产工艺,其免于采用膜料边缘留白的做法,且可适用于多种不同结构及材料腰贴的生产。腰贴生产工艺,包括有第一膜料、第二膜料和第三膜料,特别地,所述第一膜料经刮胶后,与所述第二膜料进行复合,成为第一阶段复合体;所述第二膜料复合在第一膜料的中央;所述第三膜料先经刮胶然后再被分切为第三左膜料和第三右膜料;第三左膜料、第三右膜料分别进行带胶折边然后再与所述第一阶段复合体复合;第三左膜料复合在第一膜料上且位于第二膜料的一侧;第三右膜料复合在第一膜料上且位于第二膜料的另一侧;最后将完成上述工序后的整体进行收卷。本发明的腰贴生产工艺具有可实现全宽度方向刮胶、可生产的产品品种多等优点。CN106109109ACN106109109A权利要求书1/2页1.腰贴生产工艺,包括有第一膜料、第二膜料、第三膜料和第四膜料,其特征是:所述第一膜料经刮胶后,与所述第二膜料进行复合,成为第一阶段复合体;所述第二膜料复合在第一膜料的中央;所述第三膜料先经刮胶然后再被分切为第三左膜料和第三右膜料;所述第四膜料先经刮胶然后再被分切为第四左膜料和第四右膜料,对第四左膜料进行带胶折边,对第四右膜料也进行带胶折边;第三左膜料与第四左膜料先进行复合,成为第二阶段左复合体;第三右膜料与第四右膜料先进行复合,成为第二阶段右复合体,然后对第二阶段左复合体的第三左膜料、对第二阶段右复合体的第三右膜料分别进行带胶折边,这样处理后的第二阶段左复合体和第二阶段右复合体再与所述第一阶段复合体复合;第三左膜料复合在第一膜料上且位于第二膜料的一侧;第三右膜料复合在第一膜料上且位于第二膜料的另一侧;最后将完成上述工序后的整体进行收卷。2.如权利要求1所述的腰贴生产工艺,其特征是:在第一膜料刮胶前还对第一膜料的一个表面进行了电晕处理;而在第一膜料刮胶后,还对第一膜料进行了冷却处理。3.如权利要求1所述的腰贴生产工艺,其特征是:采用以下结构的装置实施所述带胶折边:包括辊轴安装座,在所述辊轴安装座上沿膜料的输送方向依次配置有翻折辊轴组和压折辊轴组;所述翻折辊轴组的辊轴之间在膜料的横截面上的投影互成角度;所述压折辊轴组的各辊轴之间互相平行;所述翻折辊轴组的辊轴的表面以及所述压折辊轴组的辊轴的表面均带有防粘涂层。4.如权利要求3所述的腰贴生产工艺,其特征是:所述翻折辊轴组的各辊轴与所述辊轴安装座之间的相对位置可独立调整。5.如权利要求3所述的腰贴生产工艺,其特征是:所述的压折辊轴组由第一压折辊轴、第二压折辊轴和第三压折辊轴构成;所述第一压折辊轴、第二压折辊轴和第三压折辊轴在辊轴安装座上呈“品”字分布。6.如权利要求3所述的腰贴生产工艺,其特征是:所述辊轴安装座通过定位件、导柱导套副和丝杆螺母副而连接到连接座上,并且在丝杆螺母副的丝杆的一端上装有调节手轮。7.腰贴生产工艺,包括有第一膜料、第二膜料、第三膜料和第四膜料,其特征是:所述第一膜料经刮胶后,与所述第二膜料进行复合,成为第一阶段复合体;所述第二膜料复合在第一膜料的中央;所述第三膜料先经刮胶然后再被分切为第三左膜料和第三右膜料;所述第四膜料先被分切为第四左膜料和第四右膜料;第三左膜料与第四左膜料进行复合,成为第二阶段左复合体;第三右膜料与第四右膜料进行复合,成为第二阶段右复合体,然后对第二阶段左复合体的第四左膜料、对第二阶段右复合体的第四右膜料分别进行带胶折边,这样处理后的第二阶段左复合体和第二阶段右复合体再与所述第一阶段复合体复合;第四左膜料复合在第一膜料上且位于第二膜料的一侧;第四右膜料复合在第一膜料上且位于第二膜料的另一侧;最后将完成上述工序后的整体进行收卷。8.如权利要求7所述的腰贴生产工艺,其特征是:采用以下结构的装置实施所述带胶折边:包括辊轴安装座,在所述辊轴安装座上沿膜料的输送方向依次配置有翻折辊轴组和压折辊轴组;所述翻折辊轴组的辊轴之间在膜料的横截面上的投影互成角度;所述压折辊轴组的各辊轴之间互相平行;所述翻折辊轴组的辊轴的表面以及所述压折辊轴组的辊轴的表面均带有防粘涂层。9.如权利要求7所述的腰贴生产工艺,其特征是:所述翻折辊轴组的各辊轴与所述辊轴2CN106109109A权利要求