一种氧枪枪头.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106222358A(43)申请公布日2016.12.14(21)申请号201610793276.9(22)申请日2016.08.31(71)申请人中冶赛迪工程技术股份有限公司地址400013重庆市渝中区双钢路1号(72)发明人钟渝姜玖辉肖伟陶迎(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人廖曦(51)Int.Cl.C21C5/46(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种氧枪枪头(57)摘要本发明公开了一种氧枪枪头，包括氧气输送管、导水板与枪头外罩，所述氧气输送管、导水板及枪头外罩间对应留有冷却水流通通道，氧气输送管端头处设有若干个喷氧管且喷氧管穿过导水板并与枪头外罩相连通；导水板端头为锥面端头且锥面中心处开设有主过水孔，主过水孔外围设有辅助过水孔或过水缝；该枪头通过设置导水板端头结构，达到了整理枪头端部流场、控制流量的目的，提高了枪头端部冷却强度及冷却均匀性；还通过增加一个中间连接件，解决了钢铁厂现场枪头、枪身铜钢异种材质焊接难度大、焊接质量差等问题，另外，该枪头的喷氧管出口处设有直管保护段，有效保护了喷氧管出口锥段免遭烧损。CN106222358ACN106222358A权利要求书1/1页1.一种氧枪枪头，其特征在于：包括由内至外依次间隔设置的氧气输送管、导水板与枪头外罩，所述氧气输送管与导水板间、导水板与枪头外罩间对应留有冷却水流通通道，所述氧气输送管端头处设有若干个喷氧管，所述喷氧管穿过导水板并与枪头外罩相连通；所述导水板端头为锥面端头且锥面中心处开设有主过水孔，所述锥面端头上绕锥面中心外围间隔设有若干个辅助过水孔或过水缝，所述辅助过水孔或过水缝开口方向与冷却水流向一致。2.根据权利要求1所述的氧枪枪头，其特征在于：还包括与枪头外罩相连接的中间连接件，所述中间连接件为铜钢复合材质。3.根据权利要求2所述的氧枪枪头，其特征在于：所述中间连接件采用压力铸造制成，且铜钢相接处为锯齿状。4.根据权利要求2所述的氧枪枪头，其特征在于：所述中间连接件采用3D打印制成。5.根据权利要求1～4任一项所述的氧枪枪头，其特征在于：所述喷氧管上还设有喷氧保护段。6.根据权利要求5所述的氧枪枪头，其特征在于：所述喷氧保护段为设置在喷氧管出口处且中心为直管的凸台。7.根据权利要求5所述的氧枪枪头，其特征在于：所述喷氧保护段为设置在喷氧管出口处的直管段。8.根据权利要求1所述的氧枪枪头，其特征在于：所述枪头外罩外端面上设有反辐射涂层。2CN106222358A说明书1/3页一种氧枪枪头技术领域[0001]本发明属于炼钢领域，具体涉及一种氧枪枪头。背景技术[0002]在转炉炼钢中，氧枪枪头将氧气喷射入转炉熔池进行冶炼操作。氧枪枪头的工作环境极其恶劣，在转炉内存在高温、强热辐射、钢液和熔渣飞溅等极端情况，会影响枪头的使用寿命。作为转炉炼钢的关键部件，简化氧枪结构、提高枪头的使用寿命、降低冶炼成本成为了冶金企业的迫切需求。[0003]面对恶劣的工作环境，现有氧枪枪头主要采用导热性良好的紫铜并通过锻造或者铸造的方式制造，同时配合枪内冷却水冷却枪头；氧枪枪身为钢质材料，要将枪头与枪身连接在一起，传统的方法是采用铜-钢异种金属焊接。由于铜和钢的导热率、热膨胀系数和熔点等物理性能相差较大，现场铜-钢焊接存在很大的困难。因此，寻找新的工艺或者方法来连接枪身与枪头成为必要。[0004]尽管氧枪枪头采用了导热性良好的紫铜，但仍易损坏。造成氧枪损坏的因素有以下几点：(1)在氧枪出口处，枪头喷出的高速氧气和飞溅的钢液发生剧烈氧化反应，放出大量的热量，使枪头喷氧管出口段易烧蚀，影响其冶金效果；(2)枪头受高温和不断飞溅的熔渣与钢液的冲刷和浸泡，逐渐地熔损变薄；由于温度频繁地急冷急热，使得喷头端部处易产生龟裂，随着使用时间的延续，龟裂逐步扩展，直至端部渗水乃至漏水报废；(3)枪头流道设计不合理，导致枪头壁面附近水流速度不满足换热需求，出现局部“水烧开”现象，使换热系数骤降，导致枪头局部烧穿。发明内容[0005]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种结构简单、使用寿命长、冶金效果好的氧枪枪头，以解决现有氧枪枪头现场铜-钢焊接焊缝质量难以保证，氧枪枪头端部冷却强度低、均匀性差以及枪头喷氧管出口易烧蚀的问题。[0006]为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氧枪枪头，包括由内至外依次间隔设置的氧气输送管、导水板与枪头外罩，所述氧气输送管与导水板间、导水板与枪头外罩间对应留有冷却水流通通道，所述氧气输送管端头处设有若干个喷氧管，所述喷氧管穿过导水板并与枪头外罩相连通；所述导水板端头为锥面端头且锥面中心处开设有主过水孔，所述锥面端头上绕锥面中心外围间隔设有