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论真空冷凝系统新设备——喷射雾化式冷凝器【摘要】目前国内不少糖厂的水喷射器存在各种不同的问题用大量的水和电但真空度不高。这方面改进的潜力相当大需要进行深入的研究。本文对南宁吉然节能环保技术有限公司在永鑫华糖集团和欧亚糖业集团等五家糖厂成功推广应用的喷射雾化式冷凝器进行具体分析同时对比逆流式冷凝器和水喷射冷凝器得出喷射雾化式冷凝器是目前真空冷凝系统最先进的节能产品。关键词喷射雾化冷凝器真空冷凝设备广泛应用于制糖、食品、化工、医药等行业的蒸发、结晶以及过滤的工序中其系统的配置关系到企业节能降耗和挖潜扩能的重要课题特别是在制糖这样一个大量使用真空冷凝设备的行业真空冷凝系统的合理配置更是关系到糖厂是否节能降耗、降低成本的关键。目前国内使用的真空冷凝设备主要有两种：1、干式真空系统（即逆流接触式冷凝器＋真空泵）：使用逆流接触式冷凝器将水蒸气冷凝剩下的不凝缩气体另用真空泵排除。我国糖厂早期都使用这种系统它的设备比较复杂操作和维修比较繁锁。但用水量较少效率较高。糖厂可以集中使用真空泵；冷凝器既可以集中也可以分为若干个。2、湿式真空系统（即水喷射冷凝器）：同一台设备兼有冷凝和抽气作用如现在国内多数糖厂使用的水喷射冷凝器。它的优点是设备比较简单、容易制造、使用与维护方便。但用水量较大在水量不足或水温较高时其效能显著下降真空度偏低且不稳定调节困难。现在国内多数大、中型甘蔗糖厂都有多个喷射冷凝器每个煮糖罐配一个蒸发罐又另配一个。这样操作管理较方便但总用水量大很多。就糖厂而言冷凝系统的用水量是比较大的特别是真空冷凝系统必须用大量的冷水将蒸发罐和煮糖罐的低温汁汽冷凝才能获得所需的真空度这是维持糖厂正常生产的必要条件。因此糖厂的真空冷凝系统如何适应这种情况减少用水量和在供水不足的情况下取得较高和稳定的真空度是制糖工业中带普遍性的重要技术问题。在此情况下由南宁吉然节能环保技术有限公司结合国外先进技术设计制造的新一代喷射雾化式冷凝器成功应用于国内五家糖厂掀开了真空冷凝系统更新换代的新局面。该系统集以上两种冷凝器优点于一身而且具有过滤和自动排渣功能下面就这种冷凝器进行分析讨论。一、喷射雾化式冷凝器的结构原理（一）喷射雾化式冷凝器的工作流程喷射雾化式冷凝器的流程设计和传统的水喷射冷凝器流程基本上是一致的不同的有以下两点：1、进汽管不同水喷射冷凝器是从汽室旁接进入冷凝器而喷射雾化式冷凝器从顶部进入冷凝器；2、喷射雾化式冷凝器加装了远程控制系统通过真空反馈信号调节进水压力最大限度节约水量如图：喷射雾化式冷凝器工作流程特点和效果①占地少安装维修容易可在原基础上安装。②喷嘴不易堵塞耐腐蚀。③入水压力0.05-0.08Mpa。④煮糖时真空可在0.082~0.094Mpa之间通过自动或手动控制用水量来进行调节达到真空稳定节水节能的目的。⑤抽真空时间短冷罐时30分钟左右;煮糖时4~6分钟。⑥设备投资和维护费用低。（二）喷射雾化式冷凝器的工作原理传统使用的冷凝器都是用温度较低的水与汁汽直接接触将后者冷凝凝结水和冷却水混合一起排出。但汁汽中还含有少量的空气和未凝结的水蒸气必须将这些气体抽去才能形成理想的真空状态。不凝缩气体的排除有两种方式一种是和冷凝水一起从冷凝器的尾管排出例如水喷射冷凝器因为气体和水一起排出属于湿式真空系统。另一种是将不凝缩气体与水分别排出气体不带水属于干式真空系统。按照这种区分方法喷射雾化式冷凝器属于湿式真空系统然而喷射雾化式冷凝器又与水喷射冷凝器有着很大的区别主要有以下几个方面：1、在喷嘴的设计上喷射雾化式冷凝器采用了同时具有喷雾冷凝和喷射抽吸功能的设计理念即喷雾喷嘴和喷射喷嘴喷雾喷嘴通过喷出具有很大表面积的雾化水滴充分与汁汽混合进行热交换汽液混合均匀使可凝性气体迅速凝结成水而形成真空其原理类似于逆流接触式冷凝器。剩下的不冷凝气体通过喷射喷嘴射出的射流水抽吸而排出尾管从而达到稳定高真空的目的其原理与水喷射冷凝器相同但由于残留的不凝缩气体较少需要对其所做的压缩功较小。而水喷射冷凝器只有喷射喷嘴可凝性气体和不凝性气体同时经过射流水抽吸后在尾管进行热交换而排出形成真空这就需要有足够的水压保证射流水有很大的流速来抽吸所有的汁汽由于不凝缩气体含量较大所做的压缩功较大所以耗水量很大在进水温度较高的情况下特别明显。2、在结构上喷射雾化式冷凝器设计了水过滤排渣系统水先经过滤网过滤然后进入喷嘴避免水质不好造成喷嘴堵塞打开清渣手轮可自动清除滤渣。传统水喷射冷凝器则没有这一功能造成喷嘴容易堵塞清理困难同时也增加了工人的劳动强度。3、在控制调节方面喷射雾化式冷凝器加装了真空及阀位信号反馈控制系统通过真空信号反馈调节进水压力根据真空的需要控制进水的流量达到节水节能的目的。而水喷射冷凝器由于其单一抽吸的特性决定了其不能过多地调节水压否则会引起真空的波动。对