中深孔天井采矿嗣后充填法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106223956A(43)申请公布日2016.12.14(21)申请号201610717932.7(22)申请日2016.08.24(66)本国优先权数据201610521210.42016.06.30CN(71)申请人广西大学地址530004广西壮族自治区南宁市西乡塘区大学路100号(72)发明人李学锋程贵海李朝军谭定新曾文俊黄海斌(74)专利代理机构广西南宁公平专利事务所有限责任公司45104代理人杨立华(51)Int.Cl.E21C41/16(2006.01)E21F15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称中深孔天井采矿嗣后充填法(57)摘要本发明公开了一种中深孔天井采矿嗣后充填法，矿块沿矿体走向布置，在垂高上划分为阶段；矿块两端布置采准天井，矿块底部布置平底出矿结构，矿块上部布置天井钻机硐室，采用天井钻机钻凿采准天井；采用天井钻机提升系统提升凿岩、爆破工作平台，潜孔钻机从天井两侧钻凿水平平行或环形中深孔炮孔，集中凿岩，分次爆破，集中出矿，嗣后充填。该法主要适用于急倾斜薄至中厚矿体，克服了留矿法、分段空场法或上向分层充填采矿法存在的问题，具有采切工程量少，采场机械化作业程度高，生产效率高，生产能力大，人员无需进入采场作业，安全条件好等优点。CN106223956ACN106223956A权利要求书1/1页1.一种中深孔天井采矿嗣后充填法，其特征在于：矿块沿矿体走向布置，在垂高上划分为阶段；矿块两端布置采准天井，矿块底部布置平底出矿结构，矿块上部布置天井钻机硐室，采用天井钻机钻凿采准天井；采用天井钻机提升系统提升凿岩、爆破工作平台，潜孔钻机从天井两侧钻凿水平平行或环形中深孔炮孔，集中凿岩，分次爆破，集中出矿，嗣后充填。2.根据权利要求1所述的中深孔天井采矿嗣后充填法，其特征在于：所述矿体为急倾斜薄至中厚矿体。3.根据权利要求1所述的中深孔天井采矿嗣后充填法，其特征在于按以下步骤操作进行：a)矿块沿矿体走向布置，划分为矿房和矿柱，矿柱包括间柱和顶柱；b)沿矿体走向布置出矿平巷，沿矿体底部布置拉底巷道，用装矿进路联通出矿平巷与拉底巷道；矿块两端布置采准天井，矿块上部布置天井钻机硐室，采用天井钻机钻凿采准天井；c)采准天井完成后，采用天井钻机提升系统下放潜孔钻机和潜孔钻机工作平台至作业面；潜孔钻机从天井两侧钻凿水平平行或环形中深炮孔；集中凿岩，装药器装药，自下而上分次爆破，铲运机出矿；d)矿房回采出矿后，根据相邻采场情况再回收矿柱，最后采用充填法处理采空区。4.根据权利要求1所述的中深孔天井采矿嗣后充填法，其特征在于步骤(a)中矿块长40-50m，宽为矿体厚度，阶段高度50-80m，间柱宽度6-8m，顶柱厚度3-6m。5.根据权利要求1所述的中深孔天井采矿嗣后充填法，其特征在于步骤(b)中出矿平巷距矿体下盘8-10m，装矿进路间距6-8m。6.根据权利要求1所述的中深孔天井采矿嗣后充填法，其特征在于步骤(c)中炮孔孔径为50-70mm，孔深20-25m，炮孔排距1.0-2.0m，炮孔间距0.8-2.5m。2CN106223956A说明书1/3页中深孔天井采矿嗣后充填法技术领域[0001]本发明属于采矿领域，尤其涉及一种中深孔天井采矿嗣后充填法。背景技术[0002]急倾斜薄矿体至中厚矿体常用留矿法、分段空场法或上向分层充填法开采。其中，留矿法采场暴露面积大，机械化程度低，劳动强度大，作业不安全等；分段空场法则存在着采切比大，采场矿石损失贫化率高等不足；按照分层充填采矿法开采时，由于作业循环多，回采工艺复杂，造成生产效率低，劳动强度大，采矿成本高，矿山生产能力小等不足。而且，上述采矿方法都需要掘进采准天井，但传统的采准天井掘进方法，掘进速度慢、工效低、安全性差。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种作业安全、机械化程度高、劳动强度小、生产能力大、回采时间短的中深孔天井采矿嗣后充填法，该法主要适用于矿体较规则且要求生产能力大、效率高的急倾斜薄至中厚矿体开采。[0004]为解决上述技术问题，本发明提供的中深孔天井采矿嗣后充填法采用以下技术方案：矿块沿矿体走向布置，在垂高上划分为阶段；矿块两端布置采准天井，矿块底部布置平底出矿结构，矿块上部布置天井钻机硐室，采用天井钻机钻凿采准天井；采用天井钻机提升系统提升凿岩、爆破工作平台；潜孔钻机从天井两侧钻凿水平平行或环形中深孔炮孔，集中凿岩，分次爆破，集中出矿，嗣后充填。[0005]矿体为急倾斜薄至中厚矿体。[0006]上述的中深孔天井采矿嗣后充填法，按以下步骤操作进行：[0007]a)矿块沿矿体走向布置，划分为矿房和矿柱，矿柱包括间柱和顶柱；[0008]b)沿矿体走向