高氨氮垃圾渗滤液的处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106219884A(43)申请公布日2016.12.14(21)申请号201610755221.9(22)申请日2016.08.27(71)申请人江苏维尔利环保科技股份有限公司地址213125江苏省常州市新北区汉江路156号(72)发明人乐晨朱伟青李月中韩颖陈赟张怀玉朱卫兵浦燕新(74)专利代理机构常州市维益专利事务所(普通合伙)32211代理人贾海芬(51)Int.Cl.C02F9/14(2006.01)C02F101/16(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称高氨氮垃圾渗滤液的处理方法(57)摘要本发明涉及一种高氨氮垃圾渗滤液的处理方法，通过砂滤除杂处理截留垃圾渗滤液中的颗粒物和悬浮物,通过电解除垢处理降低渗滤液的总硬度和碱度，避免后续工艺段出现结垢问题,通过多介质过滤处理降低软化渗滤液的悬浮物和浊度,通过电渗析处理将无机盐分与有机物分离,将氨氮转移至浓水侧而进行回收,将电渗析所产低氨氮淡水和脱气膜排水进入膜生化反应处理，利用纳滤工艺保证达标排放膜生物反应处理。本发明用脱氨预处理工艺和膜深度处理工艺结合，组合工艺处理效果好，运行稳定，不但解决了高浓度氨氮渗滤液碳氮比失调难以生化处理的问题，还有效回收其中的氨氮，高氨氮可资源化利用，投资和运行成本较低。CN106219884ACN106219884A权利要求书1/1页1.一种高氨氮垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于:按以下步骤进行：⑴、砂滤除杂处理：将垃圾渗滤液送入砂滤器内，截留垃圾渗滤液中的大分子颗粒物以及胶体和悬浮物；⑵、电解除垢处理：将砂滤后的出水送入电解除垢装置的电解槽内，通电后经电解极板对渗滤液进行电解处理，使碳酸盐沉淀并吸附在阴极电解极板表面，电解时间控制在10～30min，切换电源倒极，倒极时间控制在1～5min，倒极时碳酸盐沉淀物脱落并被排出，砂滤出水的总硬度去除率≥90％，其中，所述的电解极板为铁极板；⑶、多介质过滤处理：将电解除垢后的出水送入多介质过滤器内，经多介质过滤器的介质滤层内至少三种以上不同滤料过滤后，除杂满足电渗析进水要求；⑷、电渗析处理：将过滤后的出水送入电渗析器内进行处理，对渗滤液中的氨氮与有机物进行分离，分离后电渗析的浓水送入脱气膜处理、渗滤液的淡水送入MBR膜生物反应器，渗滤液的淡水碳氮比在4～6:1；⑸、脱气膜处理：对电渗析的浓水加碱后通入内具有中空纤维膜的脱气膜管，在常温和常压下使浓水从中空纤维膜内流过，中空纤维膜外部通入循环的稀硫酸，将浓水中的氨氮离子转化为氨气后再透过中空纤维膜外被稀硫酸吸收，形成液态硫酸铵回收，脱气膜管的出水送MBR膜生物反应器；⑹、膜生物反应处理：对电渗析处理后的淡水、脱气膜处理后的出水在MBR膜生物反应器内进行生化反应，废水先在反硝化池内进行连续推流曝气进行反硝化，再将废水自流进入硝化池内，经鼓风曝气进行硝化反应，反硝化池内的污泥浓度及硝化池内的污泥浓度在15～30g/L，硝化反应后的废水经输送泵提升输至超滤膜组件进行泥水分离，处理后的超滤浓液回流至反硝化池，清液送至纳滤处理；⑺、纳滤处理：将超滤后的清液送入纳滤膜组件内进行过滤处理，经纳滤后的清液出水达标排放、纳滤浓液回流至MBR膜生物反应器的反硝化池。2.根据权利要求1所述的高氨氮垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：所述砂滤器内滤料为石英砂，且石英砂的粒径在0.5～1.5mm，经砂滤除杂处理后出水中的固体悬浮物去除率在95～98％。3.根据权利要求1所述的高氨氮垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：所述的电解极板的尺寸长20～500mm、宽60～100mm，厚度为1～5mm，极板间距为10～30mm。4.根据权利要求1所述的高氨氮垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：所述的超滤膜组件为管式超滤膜组件或者平板超滤膜组件。5.根据权利要求1所述的高氨氮垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：所述的纳滤纳滤膜组件为卷式膜组件。2CN106219884A说明书1/7页高氨氮垃圾渗滤液的处理方法技术领域[0001]本发明涉及一种高氨氮垃圾渗滤液的处理方法，属于污水处理技术领域。背景技术[0002]城市生活垃圾卫生填埋过程会产生大量垃圾渗滤液，而垃圾渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，具有高污染负荷和综合污染的典型特征，其水量大、色度深、水质复杂、有机物浓度高、氨氮浓度高等。[0003]目前，业内普遍采用“预处理+生化处理+膜深度处理”工艺处理垃圾渗滤液。其中，生化处理一般采用硝化-反硝化+MBR，以保证脱氨效果。[0004]而膜生物反应处理过程中，反硝化时的活性污优势菌为异养菌，反硝化过程需要消耗有机质，因此，需要保证原水中有足够的有机碳源。然而，垃圾填埋区通常为整体封闭的厌