双组份水性聚氨酯面漆的配方及制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106280600A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201510323155.3(22)申请日2015.06.12(71)申请人湖南邦弗特新材料技术有限公司地址410000湖南省长沙市宁乡县历经铺金南村（喇叭口农贸市场）B1栋(72)发明人李新雄张冬明张萍(74)专利代理机构北京卓恒知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11394代理人唐曙晖刘明芳(51)Int.Cl.C09D4/02(2006.01)C09D7/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称双组份水性聚氨酯面漆的配方及制备工艺(57)摘要本发明公开了一种双组份水性聚氨酯面漆的配方及制备工艺，它包括下列组分：水性聚氨酯10％-30％，羟基丙烯酸酯30％-70％，水2％-10％，流平剂0.2％-1％，消泡剂0.2％-1％，增稠剂0.2％-1％，润湿剂0.2％-1％，分散剂0.2％-1％，哑粉0.5％-2％，手感助剂0.5％-5％，成膜助剂1％-5％，按百分比计量以上各组分的用量之和为100％。本发明还提供了一种双组份水性聚氨酯面漆的制备工艺。本发明具有耐磨性能好、哑度易调、更滑爽、固化后无残留气味、干燥速度快、干燥温度低、生产方便、清洁环保的优点。CN106280600ACN106280600A权利要求书1/1页1.一种双组份水性聚氨酯面漆的配方，其特征在于：它包括下列组分：水性聚氨酯10％-30％，羟基丙烯酸酯30％-70％，水2％-10％，流平剂0.2％-1％，消泡剂0.2％-1％，增稠剂0.2％-1％，润湿剂0.2％-1％，分散剂0.2％-1％，哑粉0.5％-2％，手感助剂0.5％-5％，成膜助剂1％-5％，按百分比计量以上各组分的用量之和为100％。2.根据权利要求1所述的双组份水性聚氨酯面漆的配方，其特征在于：所述水性聚氨酯采用IPDI聚酯型聚氨酯乳液。3.根据权利要求2所述的双组份水性聚氨酯面漆的配方，其特征在于：所述IPDI聚酯型聚氨酯乳液留存的羟基含量为0.3％～0.8％。4.根据权利要求1所述的双组份水性聚氨酯面漆的制备工艺，其特征在于：所述羟基丙烯酸酯的固含量为45％～50％，羟值为3.5～4.5％。5.根据权利要求1所述的双组份水性聚氨酯面漆的制备工艺，其特征在于：它包括以下步骤：步骤1，预按照配比加入树脂，300r/min搅拌约5min；步骤2，按照配比依次加入消泡剂、分散剂、哑粉、增稠剂，600r/min搅拌约1h，检测是否有缩孔，检测细度＜20μm；步骤3，缓慢加入成膜助剂，按照配比依次加入水、润湿剂、手感助剂、流平剂、增稠剂；步骤4，取样检测。2CN106280600A说明书1/3页双组份水性聚氨酯面漆的配方及制备工艺技术领域[0001]本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种双组份水性聚氨酯面漆的配方及制备工艺。背景技术[0002]目前，随着人们对生存环境的重视和环保意识的加强，许多国家对有机挥发物(VOCs)的排放均有严格的限制，水性涂料替代溶剂型涂料成为必然趋势；以水性羟基丙烯酸树脂为A组分，亲水性异氰酸酯固化剂为B组分，两者复配得到的双组分水性丙烯酸聚氨酯(2K-WPU)涂料，由于涂膜硬度高、附着力强、耐磨性优良、突出的耐化学品性和安全环保等优异的特性，现已广泛应用于工业防护、木器家具和汽车涂饰等各个方面。然而2K-WPU也存在丰满度不够，干燥速度慢，成本高等缺点。如中国专利CN102051112A公开了一种水性双组份聚氨酯清漆及其制备方法，也存在如上的缺点。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种耐磨性能好、哑度易调、更滑爽、固化后无残留气味、干燥速度快、干燥温度低、生产方便、清洁环保的双组份水性聚氨酯面漆的配方及制备工艺及其制备方法。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：[0005]一种双组份水性聚氨酯面漆的配方，它包括下列组分：水性聚氨酯10％-30％，羟基丙烯酸酯30％-70％，水2％-10％，流平剂0.2％-1％，消泡剂0.2％-1％，增稠剂0.2％-1％，润湿剂0.2％-1％，分散剂0.2％-1％，哑粉0.5％-2％，手感助剂0.5％-5％，成膜助剂1％-5％，按百分比计量以上各组分的用量之和为100％。[0006]作为以上技术方案的进一步改进：[0007]所述水性聚氨酯采用IPDI聚酯型聚氨酯乳液，成膜性好，涂层耐低温性能突出，耐热、耐磨、耐光、耐水、耐溶剂以及弹性好。[0008]所述IPDI聚酯型聚氨酯乳液留存的羟基含量为0.3％～0.8％，预留的羟基可以与固化剂反应，可以增大交联密度，加快固化速度，增加涂膜的耐水性和丰满度，全部用羟基丙烯酸酯，固化需要加很多