一种用于处置化工危废污泥的装置和工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106277676A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610800171.1(22)申请日2016.08.31(71)申请人王焕升地址100029北京市朝阳区北三环东路15号北京化工大学(72)发明人王焕升魏玉琼王芬(74)专利代理机构北京太兆天元知识产权代理有限责任公司11108代理人张洪年(51)Int.Cl.C02F11/00(2006.01)C02F11/18(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种用于处置化工危废污泥的装置和工艺(57)摘要本发明属于化工污泥处理技术领域，具体来说，涉及到一种用于处置化工危废污泥的装置和工艺。所述装置包括储槽A、高位储槽、储罐、混合油罐、储槽B、成品油储槽、污水储罐、混合罐、反应釜、冷凝罐、螺杆泵、搅拌器A、高压柱塞泵、搅拌器B、高压泵、污泥泵、化工泵、预热器、循环水冷却装置、循环水冷凝装置、超声波发生器、换能器、错流式陶瓷膜组件和减压阀。与现有技术相比，本发明具有如下优点：避免超临界带来的反应釜腐蚀、工业放大难的问题；减少了固废产生，增加了回流装置，减少了溶剂用量，降低了油水中溶剂残留量；避免了成本高，二次污染大的问题。CN106277676ACN106277676A权利要求书1/2页1.一种用于处置化工危废污泥的装置，其特征在于，所述装置包括储槽A(101)、高位储槽(102)、储罐(103)、混合油罐(104)、储槽B(105)、成品油储槽(106)、污水储罐(107)、混合罐(201)、反应釜(202)、冷凝罐(203)、螺杆泵(301)、搅拌器A(302)、高压柱塞泵(303)、搅拌器B(304)、高压泵(305)、污泥泵(306)、化工泵(307)、预热器(401)、循环水冷却装置(402)、循环水冷凝装置(403)、超声波发生器(501)、换能器(502)、错流式陶瓷膜组件(503)和减压阀(602)；所述储槽A(101)依次连接螺杆泵(301)和混合罐(201)；所述高位储槽(102)连接混合罐(201)；所述混合罐(201)依次连接高压柱塞泵(303)、预热器(401)和反应釜(202)，其内设有搅拌器A(302)；所述搅拌器B(304)置于反应釜(202)内；所述冷凝罐(203)一侧与混合油罐(104)和成品油储槽(106)依次连接；所述冷凝罐(203)下端还通过减压阀(602)与反应釜(202)连接，其内设有循环水冷凝装置(403)；所述超声波发生器(501)与紧贴在反应釜(202)的换能器(502)连接；所述反应釜(202)还依次通过高压泵(305)和减压阀(602)后再分流到混合罐(201)和循环水冷却装置(402)；所述储罐(103)一端连接循环水冷却装置(402)，另一端依次连接污泥泵(306)、过滤器(204)、混合油罐(104)、化工泵(307)、错流式陶瓷膜组件(503)和污水储罐(107)；所述过滤器(204)还连接储槽B(105)；所述混合油罐(104)还直接连接错流式陶瓷膜组件(503)。2.根据权利要求1所述的用于处置化工危废污泥的装置，其特征在于，所述换能器(502)置于反应釜(202)内壁或外壁。3.根据权利要求1所述的用于处置化工危废污泥的装置，其特征在于，所述错流式陶瓷膜组件(503)中的陶瓷膜孔径为30-500nm。4.一种用于处置化工危废污泥的工艺，其特征在于，所述工艺具体步骤包括：1)将储槽A(101)中危废污泥用螺杆泵(301)泵入混合罐(201)，溶剂自高位储槽(102)自流入混合罐(201)，以及自高压泵(305)泵入的返料，用搅拌器(302)搅拌均匀；2)用高压柱塞泵(303)将混合罐(201)物料，经预热器(401)预热泵入反应釜(202)，升温使污泥液化，污泥中无机盐进入液相，污泥中不溶固体析出；在物料进入同时，开启搅拌器(304)和超声波发生器(501)，超声波由紧贴反应釜的换能器(502)发送超声波对物料进行辐射；3)用高压泵(305)将反应后的物料抽出反应器，一部分物料返回前端，剩余物料经过减压阀(602)和循环水冷却装置(402)流入储罐(103)；4)反应釜(202)中压力过高时，背压阀打开，气液混合物进入冷凝罐(203)，循环水冷凝装置(403)处理后液体流入混合油罐(104)，不凝气体净化处理后达标排放；5)储罐(103)中物料用污泥泵(306)泵入过滤器(204)进入混合油罐(104)，固体残渣放入储槽(105)，外运处置；6)混合油罐104)中的混合油由化工泵(307)泵入错流式陶瓷膜组件(503)过滤，污水流入污水储罐(107)，净化处理后达标排放；油进入成品油储槽(