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论如何保证薄壁零件的加工精度摘要：薄壁零件是机械零件中精度要求较高的工件之一。这些表面不仅有尺寸精度和表面粗糙度的要求而且彼此间还有较高的形状精度和位置精度要求。因此本文就车削中如何保证薄壁零件的加工精度问题从零件的装夹、刀具几何角度的选择、切削用量的选择进行了分析为今后更好地加工薄壁零件保证质量提供了理论依据。关键词：薄壁零件加工精度应对方法一、薄壁零件加工精度难以保证的原因1.装夹的影响薄壁零件的内外圆直径差很小强度很弱零件在三爪自定心卡盘上装夹时用径向夹紧力夹紧零件只受到三个爪的夹紧力夹紧力不均衡从而使薄壁零件产生变形。2.切削力的影响（1）在加工零件时为了节约时间通常采用较大的切削深度和切削速度这样很容易产生较大的切削力使工件发生振动或变形从而影响工件的加工质量。（2）在加工零件时为了增加刀具的使用寿命降低加工成本我们平时采用的刀具几何角度在允许范围内取值较小这样的刀具在加工薄壁零件时由于径向切削力过大摩擦力过大很容易使工件产生振动或变形从而影响工件的加工质量。（3）在加工薄壁零件时我们往往采取先粗加工外圆再粗加工内孔然后精加工内孔最后精加工外圆的方法。然而这样由于薄壁工件每次加工都受单向径向切削力作用使工件较容易变形特别是较薄的薄壁零件。3.切削热的影响（1）由于我们平时采用的刀具几何角度在允许范围内取值较小在加工零件时由于摩擦力较大产生的切削热量大使工件容易产生热变形达不到要求。（2）在加工薄壁零件时我们通常是使用水溶液冷却无论是粗加工还是精加工。然而我们没有注意到水溶液在精加工时是不适用的它的冷却速度达不到要求很容易使工件因冷却不充分产生切削热过大而使工件变形。二、保证薄壁零件加工精度的方法1.减少夹紧力对变形的影响（1）应使夹紧力分布均匀如用开口过渡环或使用宽软爪。（2）（结构允许时）用轴向夹紧避开薄壁件径向刚性差的弱点。（3）使用胀力心轴。（4）在工件上增加工艺肋或凸边使夹紧力作用在刚性较好的部位减少变形待加工终了时再切除。2.减少切削力对变形的影响（1）选用合理的切削用量。切削力的大小与切削用量密切相关。从《金属切削原理》中可以知道：背吃刀量ap进给量f切削速度V是切削用量的三个要素。所以粗加工时背吃刀量和进给量可以取大些；精加工时背吃刀量一般在0.2-0.5mm进给量一般在0.1-0.2mm/r甚至更小切削速度6-120m/min精车时用尽量高的切削速度但不易过高。合理选用三要素就能减少切削力从而减少变形。（2）选择合理车刀几何角度。一般车削钢件材料的薄壁零件时：用高速钢刀具前角取6～30°用硬质合金刀具前角取5～20°；用高速钢车刀刀具后角取6～12°用硬质合金刀具后角取4～12°精车时取较大的后角粗车时取较小的后角；主偏Kr角在30～90°范围内、车薄壁零件的内外圆时取大的主偏角；副偏角Kr′取8～15°精车时取较大的副偏角粗车时取较小的副偏角。（3）采用降低径向切削力的有效方法。采用内外圆同时加工使径向切削分力抵消。3.减少切削热对变形的影响（1）减少切削热的产生。合理选择刀具几何角度（增大γo、αo）和切削用量。实验证明：刀具前角（γo）越大（12～15°）刀具散热效果愈好刀具主后角（αo）越大（8～12°）刀具散热效果愈好。（2）合理选择切削液。用高速钢刀具粗加工时以水溶液冷却；精加工及中、低速精加工时选用润滑性能好的极压切削油或高浓度的极压乳化液。硬质合金刀具粗加工时可以不用切削液必要时也可以采用低浓度的乳化液或水溶液但必须连续地、充分地浇注；精加工时采用的切削液与粗加工时基本相同但应适当提高其润滑性能。三、结论针对薄壁零件的加工无论在刀具几何角度的选择上还是在装夹的方法上以及在切削过程中都会由于各方面的原因使工件产生变形、增加表面粗糙度值从而使工件达不到要求薄壁零件加工精度难以保证。但是我们只要根据薄壁零件的特性在加工过程中存在的问题采取有效的方法加以解决（如：选择正确的装夹方法、合理选择刀具几何参数、合理选择切削三要、合理选择切削液素等等）薄壁零件的加工质量是可以保证的。