一种固体颗粒多层分配装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106350626A(43)申请公布日2017.01.25(21)申请号201610789100.6(22)申请日2016.08.31(71)申请人西安交通大学地址710049陕西省西安市咸宁西路28号(72)发明人吴东垠孔伟佳(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称一种固体颗粒多层分配装置(57)摘要一种固体颗粒多层分配装置，包括转板、转轴、漏斗、上隔板、下隔板、上挡板、下挡板、壳体、上出口、下出口，其特征在于：所述转板绕转轴间歇性摆动形成上、下两个位置，上挡板位于上隔板的前端，并与上隔板之间留有缝隙，二者构成“V”型区域；下挡板位于下隔板的前端，并与下隔板之间留有缝隙，二者构成“V”型区域。颗粒由漏斗进入，先落在转板上，转板处于上位置，则颗粒滑落至上隔板，堆积于上挡板和上隔板构成的“V”型区域，随后颗粒将会连续地通过上挡板与上隔板之间的缝隙，滑落至上出口排出；转板处于下位置时的工作与上述过程相同。本发明利用间歇摆动的转板实现了颗粒的分配，分配所得的颗粒连续、均匀，系统工作效率高。CN106350626ACN106350626A权利要求书1/1页1.一种固体颗粒多层分配装置，包括转板(1)、转轴(2)、漏斗(3)、上隔板(4)、下隔板(5)、上挡板(6)、下挡板(7)、壳体(8)、上出口(9)、下出口(10)，其特征在于：所述转板(1)绕转轴(2)间歇性摆动形成上、下两个位置，上挡板(6)位于上隔板(4)的前端，并与上隔板(4)之间留有缝隙，二者构成“V”型区域；下挡板(7)位于下隔板(5)的前端，并与下隔板(5)之间留有缝隙，二者构成“V”型区域。颗粒由漏斗(3)进入，首先落在转板(1)上，若转板(1)处于上位置，则颗粒滑落至上隔板(4)，堆积于上挡板(6)和上隔板(4)构成的“V”型区域，随后颗粒将会连续地通过上挡板(6)与上隔板(4)之间的缝隙，滑落至上出口(9)排出；同样地，若颗粒由漏斗(3)进入时，转板(1)处于下位置，则颗粒滑落至下隔板(5)，堆积于下挡板(7)和下隔板(5)构成的“V”型区域，随后颗粒将会连续地通过下挡板(7)与下隔板(5)之间的缝隙，滑落至下出口(10)排出。2.根据权利要求1所述的一种固体颗粒多层分配装置，其特征在于：所述转板(1)处于上位置时与水平面夹角为50°，转板(1)处于下位置时与水平面夹角为65°。3.根据权利要求1所述的一种固体颗粒多层分配装置，其特征在于：所述上挡板(6)固定在壳体(8)，并垂直于上隔板(4)，所述下挡板(7)固定在上隔板(4)，并垂直于下隔板(5)。4.根据权利要求1所述的一种固体颗粒多层分配装置，其特征在于：所述下隔板(5)的长度大于上隔板(4)的长度。2CN106350626A说明书1/2页一种固体颗粒多层分配装置技术领域[0001]本发明涉及机械设备领域，具体涉及一种固体颗粒多层分配装置。背景技术[0002]钢铁工业总能耗约占整个过程工业总能耗的35％，炼铁过程产生高炉渣的温度在1450～1650℃，高炉渣的热含量约1.70～1.87GJ/t，相当于0.058～0.06吨标准煤的发热量。炉渣显热总量巨大而且是重要的二次能源，回收炉渣余热对钢铁工业节能减排，提高能源利用效率具有现实的经济意义。目前，国内冶金企业对于高温炉渣主要采用水淬工艺进行处理。经过各种水淬处理工艺回收的仅为炉渣总热量的10％，其余热量随水蒸气排放到大气中，造成热量和水资源的浪费。此外，高炉渣还可以作为工业原料使用，具有一定的经济利用价值。炼铁过程产生的高炉渣需要经过换热和筛分的过程，上述过程一般是由多个设备或者一个设备的多个区域同时进行的，如何实现高炉渣简单有效的分配，从而提高设备整体的工作效率是一个重要的技术问题。发明内容[0003]为解决上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种固体颗粒多层分配装置，能够将颗粒连续均匀地分配至多层隔板，以便对分配后的颗粒实现进一步的利用。[0004]为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：[0005]一种固体颗粒多层分配装置，包括转板1、转轴2、漏斗3、上隔板4、下隔板5、上挡板6、下挡板7、壳体8、上出口9、下出口10，其特征在于：所述转板1绕转轴2间歇性摆动形成上、下两个位置，上挡板6位于上隔板4的前端，并与上隔板4之间留有缝隙，二者构成“V”型区域；下挡板7位于下隔板5的前端，并与下隔板5之间留有缝隙，二者构成“V”型区域。颗粒由漏斗3进入，首先落在转板1上，若转板1处于上位置，则颗粒滑落至上隔板4，堆积于上挡板6和上隔板4构成的“V”型区域，随后颗粒将会连续地通过上挡板6与上隔板4之间的缝