新的相变调温材料加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106378879A(43)申请公布日2017.02.08(21)申请号201611011536.9(22)申请日2016.11.17(71)申请人大连橡胶塑料机械有限公司地址116033辽宁省大连市甘井子区营辉路18号(72)发明人贾朝阳梁超何桂红王艳群张新超(74)专利代理机构大连科技专利代理有限责任公司21119代理人郭日志(51)Int.Cl.B29B9/06(2006.01)B29B9/16(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称新的相变调温材料加工工艺(57)摘要本发明公开的新的相变调温材料加工工艺，包括以下步骤：A、通过风送系统将固体原料粒料和粉料同时卸料并输送至各自的固体原料仓，然后将两种料进行计量后加入到混炼挤压造粒系统中；B、通过液体原料计量系统将液体原料计量注入到混炼挤压造粒系统中；C、由混炼挤压造粒系统对两种不同相的原料进行混合和切粒；D、通过粒子后处理系统完成粒子的干燥，脱除残留在粒子表面的液体原料，并经冷却后进行大小筛分；E、最后通过油水分离系统实现液体原料和粒子水的分离，分离出的液体原料回收至液体储罐，粒子水则继续循环使用。本发明工艺流程短，生产效率高，有利于规模化生产；自动化程度大幅提高，减少生产环节中的人工介入，降低劳动强度。CN106378879ACN106378879A权利要求书1/1页1.一种新的相变调温材料加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、通过风送系统将固体原料粒料和粉料同时卸料并输送至各自的固体原料仓，然后将两种料进行计量后加入到混炼挤压造粒系统中；B、通过液体原料计量系统将液体原料计量注入到混炼挤压造粒系统中；C、由混炼挤压造粒系统对两种不同相的原料进行混合和切粒；D、通过粒子后处理系统完成粒子的干燥，脱除残留在粒子表面的液体原料，并经冷却后进行大小筛分；E、最后通过油水分离系统实现液体原料和粒子水的分离，分离出的液体原料回收至液体储罐，粒子水则继续循环使用。2.根据权利要求1所述的一种新的相变调温材料加工工艺，其特征在于：所述步骤B中，液体原料计量系统通过2-4个加注口注入到混炼挤压造粒系统中。3.根据权利要求1所述的一种新的相变调温材料加工工艺，其特征在于：所述混炼挤压造粒系统由1台双螺杆挤压机和1台单螺杆挤压机串联组成或由2台双螺杆串联组成。2CN106378879A说明书1/2页新的相变调温材料加工工艺技术领域[0001]本发明涉及一种新的相变调温材料加工工艺。背景技术[0002]相变调温材料是指随温度变化而改变物质状态并能提供潜热的物质，转变物理性质的过程称为相变过程，这时相变材料将吸收或释放大量的潜热，这种材料一旦在人类生活被广泛应用，将成为节能环保的最佳绿色环保载体，在我国已经列为国家级研发利用序列，随着相变材料的应用发展，已逐渐应用于道路和桥梁领域，该材料应用于高速公路或马路，1公里单排车道即消耗1吨该料，然而受限于加工工艺，该材料无法大批量生产，远无法满足市场订单要求，急需开发相变材料的新的加工工艺，以适应规模化生产需要。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种适合大规模生产当前物料的新的相变调温材料加工工艺。[0004]本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种新的相变调温材料加工工艺，包括以下步骤：A、通过风送系统将固体原料粒料和粉料同时卸料并输送至各自的固体原料仓，然后将两种料进行计量后加入到混炼挤压造粒系统中；B、通过液体原料计量系统将液体原料计量注入到混炼挤压造粒系统中；C、由混炼挤压造粒系统对两种不同相的原料进行混合和切粒；D、通过粒子后处理系统完成粒子的干燥，脱除残留在粒子表面的液体原料，并经冷却后进行大小筛分；E、最后通过油水分离系统实现液体原料和粒子水的分离，分离出的液体原料回收至液体储罐，粒子水则继续循环使用。[0005]所述步骤B中，液体原料计量系统通过2-4个加注口注入到混炼挤压造粒系统中。[0006]所述混炼挤压造粒系统由1台双螺杆挤压机和1台单螺杆挤压机串联组成或由2台双螺杆串联组成。[0007]本发明一种新的相变调温材料规模化生产的加工工艺，缩短了工艺流程，提高了生产效率，十分有利于规模化生产；此种工艺使得固体、液体原料全程均处于密闭环境下，极大的减少了安全隐患，且现场生产环境得到了极大改善；自动化程度大幅提高，减少了生产环节中的人工介入，降低劳动强度的同时利于产品的质量稳定；两种原料均可以精确计量后进行混合，可以根据工艺需要随时调整，生产出用户所需指标的制品；新工艺对原料适应性好，不仅可以将颗粒料作为原料，粉料同样可以，而且效果更好；如果加工原料使用粉料，按照市场价100-300元/吨的粉、粒料差价计算，5万吨/年的机组每年将为