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论600MW亚临界火电机组滑参数停机摘要：文章以广东国华粤电台山发电有限公司600MW国产机组进行的多次滑参数停机为基础论述了600MW机组滑参数停机的重要性、必要性、操作关键步骤及控制要点提出了滑参数停机过程中风险点的预防控制措施。关键词：滑参数停机；制粉系统；等离子点火装置；高压缸调节级；BOP；SOP中图分类号：TK267文献标识码：A文章编号：1009-2374（2013）20-0131-031机组机炉设备规范汽轮机为600MW汽轮机为上海汽轮机有限公司（按照美国西屋技术）生产的亚临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机。汽轮机的型号是N600-16.7/538/538最大功率为663MW（VWO工况）。本锅炉是上海锅炉厂制造亚临界一次中间再热控制循环汽包炉。锅炉采用单炉膛∏型露天布置全钢架悬吊结构固态排渣配有六台直吹式中速制粉系统。锅炉型号是SG-2028/17.5-M907燃烧方式为四角布置切圆燃烧。2滑参数停机的目的滑参数停机方式通过降低主再热蒸汽的温度快速降低汽机金属温度缩短停机冷却时间以使机组得到最大限度的冷却使检修提前开工缩短检修工期。3滑参数停机前工况要求机组负荷降至350MW主汽压力10～11MPa主汽温度500℃高压调门全开。4滑参数停机注意事项（1）滑停过程中主蒸汽、再热蒸汽温差≯50℃降温过程中再热汽温应尽量跟上主蒸汽温度。（2）滑停过程中注意汽温、汽缸壁温下降速度主、再热汽温在10min内急剧下降50℃应打闸停机。严防发生汽轮机水击主蒸汽过热度控制在80℃最低不能低于56℃。（3）滑停过程中注意降压速度注意炉水温度变化不大于2.6℃/min（166℃/h）。（4）滑停过程中不准进行汽轮机的注油试验或其他影响高、中压自动主汽门调速汽门开度的试验。（5）在降温降压的过程应特别监视高、中压转子有效温度、中压叶片持环温度变化情况注意机组胀差及绝对膨胀的变化。（6）减负荷过程中高加切除后应特别注意主再热汽温的监视和调整避免汽温的反复。监视和分析主汽门室、高、中、低压缸温及ATC所显示的汽轮机各点金属温度下降率应正常。（7）在整个滑参数停机过程中参数不应出现回升现象。（8）在滑停过程中应密切监视汽轮机差胀、位移、振动、汽缸上下缸温差。（9）在启停磨过程中要避免燃料量的大幅度变化调整磨煤机入口一次风量及加、减煤量时必须要注意汽温的变化防止汽温反弹。（10）在汽温下降的过程中调节煤量一定要与调节汽温协调好要注意压力的变化特别是后期过热度富裕量不足时调节煤量更要缓慢防止主汽压力降的过低。（11）在负荷变化、风量变化时要注意炉膛风箱差压的变化调门挡板的开度时也要关注对汽温的影响。（12）在滑停后期减温水量稳定、负荷稳定时燃料量的变化会直接反映出汽温的变化因此减煤幅度一定要缓慢控制汽温下将的速率。5滑参数停机的步骤5.1机组解列前操作步骤5.1.1机组负荷由600MW减至350MW且稳定后保持下四台制粉系统C/D/E/F磨煤机运行调整蒸汽参数至GV1～GV4全开调整机组主汽压力和温度达到滑停起始参数开始滑停。5.1.2调整给水运行方式为一台汽动给水泵和一台电动给水泵运行。控制汽包水位关闭另一台汽泵出口门专供减温水注意控制减温水压力比主汽压力高2MPa以上。5.1.3主、再热蒸汽参数按滑停曲线进行降温降压以每分钟下降0.5℃～0.8℃速率降低温度最大不超过0.8℃/min。开始滑停停运C磨。5.1.4负荷降至240MW投用等离子点火装置减少煤量停运D磨。维持主汽压力7.0～8.0MPa汽温390℃～400℃观察高中压缸第一级金属温度下降情况稳定1小时。5.1.5负荷降至180MW维持主汽压力5.0～6.0MPa汽温340℃～350℃。观察高中压缸第一级金属温度下降情况稳定1小时退出空预器密封挡板投入空预器连续吹灰。5.1.6负荷降至120MW停用另一台汽动给水泵和1号、2号、3号高加汽侧。检查相关中低压疏水开启。停运精处理及凝结水、给水加药。F磨煤机投等离子模式停电除尘。5.1.7负荷90MW检查汽轮机低压缸喷水自动投入。5.1.8负荷60MW检查相关高压疏水门开启。5.1.9主汽参数降至汽压2.0～3.0MPa左右汽温300℃～320℃高压缸第一级金属温度300℃。将供减温水的汽泵