数控龙门机床全包静压滑枕结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106425532A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201611122642.4(22)申请日2016.12.08(71)申请人济南二机床集团有限公司地址250022山东省济南市槐荫区济南机床二厂路2号(72)发明人林小亮张文霞孙政虎马旭升(74)专利代理机构济南诚智商标专利事务所有限公司37105代理人黎明(51)Int.Cl.B23Q1/38(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称数控龙门机床全包静压滑枕结构(57)摘要本发明公开了一种数控龙门机床全包静压滑枕结构，包括溜板和滑枕，滑枕为方滑枕，所述滑枕设有八条导轨面，溜板与导轨面之间安装静压导轨板，静压导轨板上留有静压区，静压区内形成静压油膜；所述溜板上设有前压板，滑枕的前侧面与前压板之间、右侧面与溜板之间安装有间隙调整块；所述溜板上端安装导轨刮板和耐油橡胶条，下端安装刮油板、耐油橡胶条和整体密封圈，溜板下端设有接油盒。本发明使得滑枕与溜板之间摩擦系数小，并可以调整到合适的油膜厚度，滑枕各侧面设置多个静压板，与滑枕接触面大，适合大功率、大扭矩切削，有效改善了大扭矩加工时滑枕的弯曲变形，保证机床精度，提高零件的加工精度，同时有利于降低滑枕温升。CN106425532ACN106425532A权利要求书1/1页1.一种数控龙门机床全包静压滑枕结构，包括溜板(1)和滑枕(4)，滑枕(4)为方滑枕，其特征在于：所述滑枕(4)设有八条导轨面(13)，溜板(1)与导轨面(13)之间安装静压导轨板(2)，静压导轨板(2)上留有静压区(11)，静压区(11)内形成静压油膜；所述溜板(1)上设有前压板(5)，滑枕(4)的前侧面与前压板(5)之间、右侧面与溜板(1)之间安装有间隙调整块(6)；所述溜板(1)上端安装导轨刮板(7)和耐油橡胶条(8)，下端安装刮油板(9)、耐油橡胶条(8)和整体密封圈(10)，溜板(1)下端设有接油盒(12)。2.根据权利要求1所述的数控龙门机床全包静压滑枕结构，其特征在于：所述滑枕(4)沿长度方向安装挡油装置(3)。3.根据权利要求1或2所述的数控龙门机床全包静压滑枕结构，其特征在于：所述静压区(11)内都有压力检测，压力表读书实时显示静压区的压力值。2CN106425532A说明书1/3页数控龙门机床全包静压滑枕结构技术领域[0001]本发明涉及一种数控龙门机床全包静压滑枕结构,属于数控龙门机床技术领域。背景技术[0002]近年来，重型龙门数控机床越来越受机械制造业的青睐，重型龙门机床企业越来越重视产品技术水平的提高和品种的开发。重型龙门机床主要分动梁、定梁、龙门移动、工作台移动、高架横梁移动等，滑枕为龙门数控机床的关键部件之一，机床加工的刀具直接安装在滑枕主轴的锥孔内，所以该结构的刚性直接影响整个机床的动态性能和零件的加工精度，而加工精度是机床的主要指标。[0003]传统重型机床都配备大功率、大扭矩、高刚度、高可靠性的铣头滑枕，滑枕安装在溜板内部，溜板与滑枕接触面贴一层耐磨聚四氟乙烯塑面软带，机床运动时，滑枕从溜板中向下伸出，由于滑枕是悬臂梁结构，滑枕抗弯刚性较差，当机床大扭矩切削，滑枕承受主轴端部刀具切削力的影响，滑枕振动较大，滑枕伸出部分会产生从端部到溜板包容部位的弯曲变形，从而引起主轴刀具的位移误差和角度误差，并且误差随着滑枕伸出量的加大而加大；同时整个导轨软带面有定时定量稀有润滑，所形成的润滑面油膜厚度比滑动引导面厚薄不均匀一致，从而导致滑枕在运动方向上产生误差，这种误差直接影响机床的定位精度和加工精度。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种滑枕弯曲变形小的数控龙门机床全包静压滑枕结构。[0005]为解决这一技术问题，本发明提供了一种数控龙门机床全包静压滑枕结构，包括溜板和滑枕，滑枕为方滑枕，所述滑枕设有八条导轨面，溜板与导轨面之间安装静压导轨板，静压导轨板上留有静压区，静压区内形成静压油膜；所述溜板上设有前压板，滑枕的前侧面与前压板之间、右侧面与溜板之间安装有间隙调整块；所述溜板上端安装导轨刮板和耐油橡胶条，下端安装刮油板、耐油橡胶条和整体密封圈，溜板下端设有接油盒。[0006]所述滑枕沿长度方向安装挡油装置。[0007]所述静压区内都有压力检测，压力表读书实时显示静压区的压力值。[0008]有益效果：本发明通过在滑枕前侧面及右侧面设置了间隙调整单元，使得滑枕与溜板之间摩擦系数小，并可以调整到合适的油膜厚度，滑枕各侧面设置多个静压板，与滑枕接触面大，适合大功率、大扭矩切削，有效改善了大扭矩加工时滑枕的弯曲变形，保证机床精度，提高零件的加工精度，同时有利于降低滑枕温升。附图说明[0009