一种钨合金成形剂及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106424702A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201610817683.9(22)申请日2016.09.12(71)申请人黑龙江北方工具有限公司地址157013黑龙江省牡丹江市阳明区兴业路56号申请人牡丹江北方合金工具有限公司(72)发明人仲雷秦玉其邹清河王国辉郑海云潘国梅宋万成宋成俊穆文东(74)专利代理机构中国航空专利中心11008代理人陈宏林(51)Int.Cl.B22F1/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种钨合金成形剂及其制备方法和应用(57)摘要本发明是一种钨合金成形剂及其制备方法和应用，该成形剂的化学成分及重量比为：PEG6000∶PVA217∶水＝0.5～2.0∶2∶4～6，其中，PEG6000是分子量分6000的聚乙二醇，PVA217是分子量分217的聚乙烯醇。该成形剂的应用是将制备好的成形剂胶体加入到钨合金混合粉中混合均匀以制备钨合金，成形剂胶体与钨合金混合粉的重量比为2～3∶100。该成形剂具有以下优点：脱成形剂时间短，脱成形剂后无碳残留，能有效缩短生产周期，节能降耗，对产品物理力学性能的提升也具有一定的意义。CN106424702ACN106424702A权利要求书1/1页1.一种钨合金成形剂，其特征在于：该成形剂的化学成分及重量比为：PEG6000∶PVA217∶水＝0.5～2.0∶2∶4～6，其中，PEG6000是分子量分6000的聚乙二醇，PVA217是分子量分217的聚乙烯醇。2.根据权利要求1所述的钨合金成形剂，其特征在于：该成形剂的化学成分及重量比为：PEG6000∶PVA217∶水＝1∶2∶5。3.制备权利要求1所述的钨合金成形剂的方法，其特征在于：该方法是将称量好的PEG6000、PVA217和水按重量比混合在一起，在70℃～90℃之间进行水浴加热，融化至均匀透明状液态成形剂胶体后投入使用。4.一种权利要求1所述钨合金成形剂的应用，其特征在于：将制备好的成形剂胶体加入到钨合金混合粉中混合均匀以制备钨合金，成形剂胶体与钨合金混合粉的重量比为2～3∶100。2CN106424702A说明书1/3页一种钨合金成形剂及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明是一种钨合金成形剂及其制备方法和应用，属于粉末冶金技术领域。背景技术[0002]当前，对于钨合金行业来说，在模压压制成型之前都要加入成形剂，加入不同的成形剂，效果不尽相同。应用最多的是石蜡成形剂，但石蜡成分复杂，压制成型后，去除成形剂工艺时间较长，而且会在产品毛坯中残留一定量的碳，对产品的生产成本、工期安排及产品的物理力学性能都有很大的影响。[0003]石蜡作为成形剂对钨合金混合粉成形的工艺为：称取一定量的石蜡，放入加热器皿中，加入一定量的酒精作为溶剂，加热至石蜡完全融化，熔化好的石蜡作为成形剂加入到钨合金混合粉中，石蜡的加入量为钨合金混合粉重量的2.5％～3％，然后在西格玛搅拌器中进行混合搅拌、制粒、压制、去除石蜡、烧结、加工。由于石蜡成分复杂，分子量不同的成分去除温度也不相同，需要较长的才能去除，但还是会用一定残留形成碳，最终影响钨合金产品在烧结后的物理力学性能。发明内容[0004]本发明正是针对上述现有石蜡作为成形剂的缺点而设计提供了一种钨合金成形剂及其制备方法和应用，该种成形剂与石蜡相比，成分较为单一，分子量较小，熔点、沸点低，排除温度低，掺入混合粉的比例较小，排除时间短，脱成形剂时间缩短近一半，这样就使产品排除成形剂的能耗降低、时间减少、无碳残留，对于降低产品的生产成本、减少产品的生产工期、提高产品的物理力学性能都具有积极的意义。[0005]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：[0006]本发明提出的成形剂的化学成分及重量比为：PEG6000∶PVA217∶水＝0.5～2.0∶2∶4～6，其中，PEG6000是分子量分6000的聚乙二醇，PVA217是分子量分217的聚乙烯醇。[0007]该种成成形剂在使用时通常采用以下配比：PEG6000∶PVA217∶水＝1∶2∶5。[0008]制备上述钨合金成形剂的方法是将称量好的PEG6000、PVA217和水按重量比混合在一起，在70℃～90℃之间进行水浴加热，融化至均匀透明状液态成形剂胶体后投入使用。[0009]本发明提出的该种钨合金成形剂的应用是将制备好的成形剂胶体加入到钨合金混合粉中混合均匀以制备钨合金，成形剂胶体与钨合金混合粉的重量比为2～3∶100。[0010]本发明技术方案解决的技术问题是克服了脱成形剂过程中的残留多、时间长、耗能高的不足。该种钨合金成形剂的成分较为单一，分子量较小，熔点、沸点低，排除温度低，脱成形剂时间可以缩短近一半，这样