负极活性物质粒子和负极活性物质粒子的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106486671A(43)申请公布日2017.03.08(21)申请号201610659745.8H01M10/058(2010.01)(22)申请日2016.08.12(30)优先权数据2015-1712842015.08.31JP(71)申请人丰田自动车株式会社地址日本爱知县(72)发明人山口裕之中西真二(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人李英(51)Int.Cl.H01M4/583(2010.01)H01M4/62(2006.01)H01M4/133(2010.01)H01M4/1393(2010.01)权利要求书1页说明书13页附图4页(54)发明名称负极活性物质粒子和负极活性物质粒子的制造方法(57)摘要本发明涉及负极活性物质粒子和负极活性物质粒子的制造方法。提供制造具有优异的锂离子传导性且成形性也优异的负极活性物质粒子的方法。负极活性物质粒子的制造方法，其具备：第1工序，其中使具有细孔的碳粒子与具有锂离子传导性的离子液体接触，使所述离子液体流入所述细孔的内部；和第2工序，其中在第1工序后，将碳粒子洗净的同时使所述离子液体残留于细孔的内部。CN106486671ACN106486671A权利要求书1/1页1.负极活性物质粒子的制造方法，其具备：第1工序，其中使具有细孔的碳粒子与具有锂离子传导性的离子液体接触，使所述离子液体流入所述细孔的内部；和第2工序，其中在所述第1工序后，将所述碳粒子洗净的同时使所述离子液体残留于所述细孔的内部。2.权利要求1所述的制造方法，其中，在所述第1工序中，在使所述碳粒子含浸所述离子液体之后将体系内减压，由此使存在于所述细孔的内部的气体排出至该细孔的外部，使所述离子液体流入所述细孔的内部。3.权利要求1或2所述的制造方法，其中，在所述第2工序中，利用有机溶剂将所述碳粒子洗净。4.权利要求1～3任一项所述的制造方法，其中，所述离子液体包含TFSA阴离子。5.权利要求1～4任一项所述的制造方法，其中，所述碳粒子为石墨粒子。6.权利要求5所述的制造方法，其中，所述石墨粒子为天然石墨粒子。7.权利要求1～6任一项所述的制造方法，其中，所述碳粒子的粒径为0.1μm以上50μm以下。8.权利要求7所述的制造方法，其中，所述碳粒子的比表面积为超过0.5m2/g且10m2/g以下。9.权利要求8所述的制造方法，其中，所述负极活性物质粒子的比表面积为0.5m2/g以上2m2/g以下，且小于所述碳粒子的比表面积。10.负极的制造方法，其具备对包含通过权利要求1～9任一项所述的制造方法制造的负极活性物质粒子的负极合剂进行加压成形的工序。11.锂电池的制造方法，其具备：配置通过权利要求10所述的制造方法制造的负极，使该负极与无机固体电解质层的一面相接触的工序；和将正极配置于所述无机固体电解质层的另一面的工序。12.负极活性物质粒子，其具备具有细孔的碳粒子和配置于该碳粒子的该细孔的内部的具有锂离子传导性的离子液体，所述碳粒子的比表面积的值A与负极活性物质粒子的比表面积的值B的比B/A为0.80以下。2CN106486671A说明书1/13页负极活性物质粒子和负极活性物质粒子的制造方法技术领域[0001]本发明涉及负极活性物质粒子和负极活性物质粒子的制造方法。背景技术[0002]作为电池的负极活性物质正在使用碳。例如，在专利文献1中，公开了使用碳材料作为负极活性物质的全固体锂电池。另外，在专利文献2中，公开了使用含有含硫材料、离子液体和无机固体电解质的正极合剂的锂电池，并公开了可在负极中使用碳的主旨。另外，在专利文献3中，公开了用离子液体充满负极活性物质粒子间的锂电池，作为负极活性物质，例示了碳石墨、介孔碳等。[0003]现有技术文献[0004]专利文献1：特开2003－068361号公报[0005]专利文献2：特开2013－191547号公报[0006]专利文献3：特开2008－300173号公报发明内容[0007]发明所要解决的课题[0008]在碳粒子中存在细孔。因此，在使用碳粒子作为负极活性物质的情况下，确保该细孔中的离子通道成为问题。在如专利文献1所公开的那样的全固体锂电池中，由于使用固体电解质作为电解质，因此难以使电解质进入该细孔中，该细孔中不能确保离子通道。因此，有可能电阻增大，放电容量变小。另一方面，为了使电极中的离子通道增加，如专利文献2、3所公开的那样，认为用离子液体充满活性物质粒子间是有效的。但是，在用离子液体充满负极活性物质粒子间的情况下，电池制作时的压制成形性变差。因此，在使用碳粒子作为负极活性物质的情况下，难以兼顾负极的离子传导性的提高(特别是细孔中的离子通道的确保)和成形性的