气雾喷胶制鞋方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106490768A(43)申请公布日2017.03.15(21)申请号201611133815.2(22)申请日2016.12.10(71)申请人天津百世丹达科技有限公司地址300451天津市滨海新区塘沽新北路4668号创新创业园23-B号商务楼中1002C号(72)发明人苏晓东(51)Int.Cl.A43D25/18(2006.01)C09J167/00(2006.01)C09J157/02(2006.01)C09J153/00(2006.01)C09J163/00(2006.01)C09J193/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称气雾喷胶制鞋方法(57)摘要本发明公开了气雾喷胶制鞋方法，属于制鞋技术领域。该方法包括以下步骤：(1)、部件摆放：将一片或一片以上的鞋底或鞋帮部件按照套裁方法平铺于喷胶板上，部件之间留2～4mm间隙；(2)、除尘：通过喷气装置，对喷胶部件进行整体除尘，速度为6～9s/m2；(3)、喷胶：采用气雾喷胶对上述喷胶部件进行喷涂，所述喷胶装置与喷胶部件间隔25～40cm，速度为3～5s/m2；(4)、粘合：将喷涂胶水的各喷胶部件按顺序粘合在一起，烘干。本发明将传统的刷胶改为气雾喷胶，从而有效控制鞋品的用胶量，且胶水刷涂均匀，不但能够提升鞋品生产效率和产品质量，还可以提高鞋品的舒适指数。CN106490768ACN106490768A权利要求书1/1页1.气雾喷胶制鞋方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)、部件摆放：将一片或一片以上的鞋底或鞋帮部件按照套裁方法平铺于喷胶板上，部件之间留2～4mm间隙；(2)、除尘：通过喷气装置，对喷胶部件进行整体除尘，速度为6～9s/m2；(3)、喷胶：采用气雾喷胶对上述喷胶部件进行喷涂，所述喷胶装置与喷胶部件间隔25～40cm，速度为3～5s/m2；(4)、粘合：将喷涂胶水的各喷胶部件按顺序粘合在一起，烘干。2.根据权利要求1所述气雾喷胶制鞋方法，其特征在于，步骤(3)中所述气雾喷胶含有如下重量份组分：乙烯嵌段共聚物弹性体3～10份，水白氢化松香4～10份，全氢化石油树脂5～12份，甘油树脂6～8份，E-12环氧树脂4～7份，芳香类环保溶剂油22～28份，环已烷5～10份，丁酮5～10份，醋酸甲酯14～20份，助剂1～2份。3.根据权利要求1所述气雾喷胶制鞋方法，其特征在于，步骤(4)中所述烘干的温度为30～40℃。2CN106490768A说明书1/3页气雾喷胶制鞋方法技术领域[0001]本发明属于制鞋领域，具体涉及一种气雾喷胶制鞋方法。背景技术[0002]目前，制鞋生产工序中，鞋底、鞋帮底部和贴合处的喷胶处理是必不可少的，现有的喷胶方式是采用喷胶机将胶水洒在鞋底、鞋帮底部和贴合处上，或者采用人工刷涂的方式将胶水刷涂在鞋底、鞋帮底部和贴合处上。这两种方式存在以下问题：一是喷胶用量大且无法控制，导致胶水大量浪费，且加长了胶水溶化时间，大大降低生产效率；二是容易存在胶水分布不均匀地情况，导致部分地方易开胶，降低制鞋质量。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种气雾喷胶制鞋方法，该方法对现有室内鞋的生产流程，对鞋底、鞋帮刷胶工序进行提升，从而有效控制鞋品的用胶量，且胶水刷涂均匀，不但能够提升鞋品生产效率和产品质量，还可以提高鞋品的舒适指数。[0004]本发明采用的技术方案是：所述气雾喷胶制鞋方法包括以下步骤：[0005](1)、部件摆放：将一片或一片以上的鞋底或鞋帮部件按照套裁方法平铺于喷胶板上，部件之间留2～4mm间隙；[0006](2)、除尘：通过喷气装置，对喷胶部件进行整体除尘，速度为6～9s/m2；[0007](3)、喷胶：采用气雾喷胶对上述喷胶部件进行喷涂，所述喷胶装置与喷胶部件间隔25～40cm，速度为3～5s/m2；[0008](4)、粘合：将喷涂胶水的各喷胶部件按顺序粘合在一起，烘干。[0009]其中，上述气雾喷胶制鞋方法中，步骤(3)中所述气雾喷胶含有如下重量份组分：乙烯嵌段共聚物弹性体3～10份，水白氢化松香4～10份，全氢化石油树脂5～12份，甘油树脂6～8份，E-12环氧树脂4～7份，芳香类环保溶剂油22～28份，环已烷5～10份，丁酮5～10份，醋酸甲酯14～20份，助剂1～2份。[0010]其中，上述气雾喷胶制鞋方法中，步骤(4)中所述烘干的温度为30～40℃。[0011]本发明的有益效果是：本发明对现有室内鞋的生产流程，对鞋底、鞋帮刷胶工序进行提升，将传统的刷胶改为气雾喷胶，从而有效控制鞋品的用胶量，且胶水刷涂均匀，不但能够提升鞋品生产效率和产品质量，还可以提高鞋品的舒适指数。具体实施方式[0012]本发明提供了气雾喷胶