一种氧化铝生产中三水铝石矿的溶出工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN106542553B(45)授权公告日2018.05.22(21)申请号201510603987.0(56)对比文件(22)申请日2015.09.21CN1936033A,2007.03.28,WO96/06043A,1996.02.29,(65)同一申请的已公布的文献号CN1597524A,2005.03.23,申请公布号CN106542553ACN1803620A,2006.07.19,(43)申请公布日2017.03.29潘晓林等.石灰对三水铝石型铝土矿低温溶(73)专利权人沈阳铝镁设计研究院有限公司出行为的影响.《东北大学学报（自然科学版）》地址110001辽宁省沈阳市和平区和平北.2013,第34卷(第4期),1-12.大街184号审查员张超磊(72)发明人唐时健李志国谢小强刘涛涛石建军(74)专利代理机构沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙)21234代理人俞鲁江(51)Int.Cl.C01F7/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种氧化铝生产中三水铝石矿的溶出工艺方法(57)摘要本发明公开一种氧化铝生产中三水铝石矿的溶出工艺方法，取消了预脱硅工序，将磨制好的矿浆加热到100℃，可确保加热设备基本不结疤；同时将后加循环碱液加热到一定温度，确保混合矿浆温度达到溶出温度；将混合矿浆进行足够的停留时间，矿浆的脱硅和溶出同时进行；保温溶出后的矿浆经过三或四级自蒸发，第一级乏汽加热矿浆，其余二或三级乏汽加热后加循环碱液；将新蒸汽冷凝水进行两级利用，第一级加热经过料浆自蒸发乏汽加热后的循环碱液，第二级加热参与磨矿的循环碱液。本发明通过改进溶出工艺，降低了投资；加热设备基本不结疤，提高了溶出运转率；减少加热设备碱脆腐蚀；整个流程中蒸汽、水的热量得到充分利用。CN106542553BCN106542553B权利要求书1/1页1.一种氧化铝生产中三水铝石矿的溶出工艺方法，是一种改进的双流法溶出工艺，其特征在于：取消了溶出前的单独预脱硅，将矿石的脱硅和溶出过程同时进行；磨制好的矿浆和另一部分循环碱液分别加热，然后将这两部分进行混合达到溶出温度；溶出用新蒸汽采用压力为1.2MPa或更高的饱和新蒸汽，混合矿浆的溶出温度控制在150℃，溶出时间为60min，溶出后的料浆进行三或四级闪蒸；所述磨制后的矿浆为：将部分循环碱液单独加热，然后再与三水铝石矿进行混合磨制好的矿浆；部分循环碱液和三水铝石矿磨制后的混合矿浆固含控制在600-1000g/l，称之为矿浆流；单独加热的循环碱液，称之为碱液流，温度控制在180℃，可确保加热设备基本不会碱脆腐蚀；矿浆流加热后的矿浆温度控制在100℃，可确保加热设备基本不结疤。2.根据权利要求1所述三水铝石矿的溶出工艺方法，其特征在于：矿浆流采用溶出后矿浆的第一级(即温度最高的一级)自蒸发乏汽加热，加热后的矿浆温度控制在100℃。3.根据权利要求1所述三水铝石矿的溶出工艺方法，其特征在于：碱液流先采用溶出后矿浆的后几级自蒸发的乏汽加热，然后再用新蒸汽冷凝水或冷凝水闪蒸的乏汽加热，最后用新蒸汽加热至180℃。4.根据权利要求1所述三水铝石矿的溶出工艺方法，其特征在于：参与磨矿的部分循环碱液加热后的温度控制在85-100℃之间，确保矿石磨制时不会有太多蒸汽产生。5.根据权利要求1所述三水铝石矿的溶出工艺方法，其特征在于：碱液加热采用新蒸汽冷凝水经过第一级利用后的冷凝水或冷凝水闪蒸乏汽加热。6.根据权利要求1所述的三水铝石矿的溶出工艺方法，其特征在于：料浆自蒸发乏汽加热后产生的冷凝水，需进行自蒸发产生蒸汽并入相应的料浆自蒸发乏汽中，最后一级冷凝水除外。2CN106542553B说明书1/3页一种氧化铝生产中三水铝石矿的溶出工艺方法技术领域[0001]本发明涉及一种铝土矿溶出工艺，尤其涉及一种氧化铝生产中三水铝石矿的溶出工艺。背景技术[0002]现有采用三水铝石矿生产氧化铝的工厂基本都是将部分循环碱液和矿石进行磨制，然后再将剩余部分的循环碱液和磨制好的矿浆混合，在一定的温度下进行溶出反应，溶解矿石中的氧化铝。就溶出工艺来讲，目前国内外基本上采用单流法或双流法的溶出工艺，溶出温度在145-150℃左右。单流法为磨制好的矿浆先经过预脱硅，温度100℃左右，后加的循环碱液和经过预脱硅后的矿浆混合后加热，加热到溶出温度145-150℃后，再进行保温停留溶出。双流法主要分为两种，一种为磨制好的矿浆不加热，只将后加的循环碱液加热到200℃以上，将两种物料混合，确保混合后的矿浆达到溶出温度145-150℃，再进行保温停留溶出。另一种为将后加的循环碱液加热到150℃左右与磨制好的矿浆混合，直接通入过热新蒸汽，确保混合矿浆达到