自动植砂设备及自动植砂系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106540868A(43)申请公布日2017.03.29(21)申请号201611139354.XB05C19/06(2006.01)(22)申请日2016.12.12(71)申请人江西中材太阳能新材料有限公司地址338000江西省新余市高新区赛维大道1859号申请人中材江苏太阳能新材料有限公司中材高新材料股份有限公司(72)发明人曹伟黄灿伟黄福龙周华贾建广(74)专利代理机构广州三环专利代理有限公司44202代理人郝传鑫熊永强(51)Int.Cl.B05C19/00(2006.01)B05C19/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称自动植砂设备及自动植砂系统(57)摘要本发明公开了一种多晶硅铸锭用高效石英坩埚自动植砂设备及自动植砂系统，属于多晶硅铸锭领域的技术方案，两者均包括落砂夹板装置、驱动装置、砂辊和出砂通道；落砂夹板装置内部具有容纳腔，落砂夹板装置底部设有出砂口，出砂口与容纳腔导通；砂辊设于落砂夹板装置下方，砂辊的辊面与出砂口相对，砂辊的辊面与出砂口之间留有出砂间隙；驱动装置与砂辊的转动中心联接；出砂通道设于砂辊的下方，出砂通道上部为接砂口，接砂口用于接收从砂辊排出的砂料，出砂通道下部为卸料口，出砂通道包括至少一块挡板，挡板用于将砂料反弹至卸料口排出；综上可知，本发明能够将砂料均匀溅射在坩埚内，从而实现了植砂的自动、高效和均匀。CN106540868ACN106540868A权利要求书1/1页1.一种自动植砂设备，其特征在于，包括落砂夹板装置、驱动装置、砂辊和出砂通道；所述落砂夹板装置内部具有容纳腔，所述落砂夹板装置底部设有出砂口，所述出砂口与所述容纳腔导通；所述砂辊设于所述落砂夹板装置下方，所述砂辊的辊面与所述出砂口相对，且所述砂辊的辊面与所述出砂口之间留有出砂间隙；所述驱动装置与所述砂辊的转动中心联接，用以带动所述砂辊转动；所述出砂通道设于所述砂辊的下方，所述出砂通道上部为接砂口，所述接砂口用于接收从所述砂辊排出的砂料，所述出砂通道下部为卸料口，所述出砂通道包括至少一块挡板，所述挡板用于将所述砂料反弹至所述卸料口排出。2.根据权利要求1所述的自动植砂设备，其特征在于，所述出砂通道包括至少两块挡板，各所述挡板沿出砂方向交替排列在所述出砂通道的两侧，所述挡板用于将所述砂料沿出砂方向在各个所述挡板上交替反弹、直至排出卸料口。3.根据权利要求2所述的自动植砂设备，其特征在于，所述出砂通道两侧的所述挡板平行相对。4.根据权利要求1所述的自动植砂设备，其特征在于，所述出砂间隙的宽度为0.1mm至1cm。5.根据权利要求1所述的自动植砂设备，其特征在于，所述挡板的倾斜度为20°至70°。6.根据权利要求1所述的自动植砂设备，其特征在于，所述挡板的材质为玻璃、陶瓷板、亚克力板材或合金板。7.根据权利要求1所述的自动植砂设备，其特征在于，所述砂辊的材质为塑料、橡胶、陶瓷或聚氨酯胶。8.一种应用权利要求1至7任一项所述自动植砂设备的自动植砂系统，其特征在于，包括坩埚，所述自动植砂设备设于所述坩埚上方，所述自动植砂设备的所述卸料口对准所述坩埚。9.根据权利要求8所述的自动植砂系统，其特征在于，所述坩埚为石英陶瓷坩埚。2CN106540868A说明书1/5页自动植砂设备及自动植砂系统技术领域[0001]本发明涉及一种植砂设备及植砂系统，特别涉及一种自动植砂设备及自动植砂系统。背景技术[0002]籽晶引晶促进多晶硅铸锭非自发形核，从而改善多晶硅出锭晶花的大小，降低位错密度与缺陷，提高终端转换效率，被认为是目前最有效的高效铸锭技术。高效植砂技术已被证明是一种有效提高多晶硅铸锭质量的坩埚技术，高效坩埚最常用的引晶材料一般为石英砂、硅料、碳化硅等高纯颗粒，其密度与分布是影响高效植砂技术产业化最关键的技术参数之一，对多晶硅铸锭质量有直接影响。[0003]在现有技术中，植砂采用人工方式实现，具体为在坩埚内涂刷浆料，然后再进行植砂，但人工植砂难以保证植砂均匀，而且植砂效率较低，为此急需一种能够解决上述问题的技术方案。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种自动植砂设备，以解决现有技术植砂效果差的问题。[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种自动植砂设备，包括落砂夹板装置、驱动装置、砂辊和出砂通道；所述落砂夹板装置内部具有容纳腔，所述落砂夹板装置底部设有出砂口，所述出砂口与所述容纳腔导通；所述砂辊设于所述落砂夹板装置下方，所述砂辊的辊面与所述出砂口相对，且所述砂辊的辊面与所述出砂口之间留有出砂间隙；所述驱动装置与所述砂辊的转动中心联接，用以带动所述砂辊转动；所述出砂通道设于所述砂辊的下方，所述出砂通道上部为接砂口，所述接砂口用于