一种含氮污水的短程硝化反硝化生物膜脱氮方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106554122A(43)申请公布日2017.04.05(21)申请号201510635023.4(22)申请日2015.09.30(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院(72)发明人赵胜楠高会杰孙丹凤郭志华(51)Int.Cl.C02F9/14(2006.01)C02F101/16(2006.01)权利要求书3页说明书8页附图1页(54)发明名称一种含氮污水的短程硝化反硝化生物膜脱氮方法(57)摘要本发明公开了一种含氮污水的短程硝化反硝化生物膜脱氮方法，采用如下结构生物膜反应器：在反应器内设横板a、竖板b、竖板c及横板d，横板a将反应器分成上下两部分，下部为水解酸化区，上部为A/O区；A/O区由竖板b和c分成三部分，依次为好氧区O，过渡区和厌氧区A，竖板b下端与横板a密封连接，上端与反应器顶部留有过水口，竖板c上端与反应器顶部密封连接，下端与横板a留有过水口，横板d左端与竖板c底部密封连接，右端与反应器壁密封连接；过渡区装填钯-铜负载活性炭催化剂颗粒。污水处理时从反应器底部进水，依次经水解酸化区-好氧区-过渡区-厌氧区，由上部排出。本发明反应器中各区域生物膜进行分区培养，能够更好形成具有特定性能的生物膜，挂膜快速、脱氮效果好。CN106554122ACN106554122A权利要求书1/3页1.一种含氮污水的短程硝化反硝化生物膜脱氮方法，其特征在于采用如下结构的生物膜脱氮反应器：在反应器内设置横板a、竖板b、竖板c及横板d，横板a的横截面积与反应器横截面积相同，将反应器横向分隔成上下两部分，下部为水解酸化区，上部为A/O区；其中A/O区由竖板b和竖板c纵向分成三部分，依次为好氧区O，过渡区和厌氧区A，竖板b下端与横板a密封连接，上端与反应器顶部之间留有过水口，竖板c上端与反应器顶部密封连接，下端与横板a之间留有过水口，横板d左端与竖板c底部密封连接，右端与反应器壁密封连；过渡区装有钯-铜负载活性炭催化剂颗粒；污水处理时从反应器底部进水，依次经水解酸化区-好氧区-过渡区-厌氧区后，最后由反应器上部排出。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述生物膜脱氮反应器的高径比为3:1-10:1，横板a距反应器底部1/3-1/5高处设置，下部即为水解酸化区；竖板b下端距横板a中心线向左偏离1/10-1/7横板长度，上端距离反应器顶部4-8cm，竖板b左侧即为好氧区；竖板c与竖板b以横板a的中心线对称平行布置，其上端与反应器顶端密封连接，底端距离横板a上表面4-8cm，竖板b、c之间的区域即为过渡区。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述生物膜脱氮反应器中横板a的横截面被竖板b分割成两种形式，横板a左侧为网格状，废水由水解酸化区通过横板a左侧的网格进入好氧区，横板a右侧为平板密封状；竖板b、竖板c的横截面为平板密封状；横板d的横截面为网格状，经过渡区后的废水通过横板d进入厌氧区。4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：水解酸化区、好氧区、过渡区和厌氧区的体积比为0.8-1:0.8-1:0.3-0.5:0.8-1。5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：水解酸化区的生物填料选用立体弹性填料，好氧区和厌氧区的生物填料选用圆柱形比表面积较大的生物活性填料，填料体积占反应区体积的3/5-4/5；将生物膜填料固定好后，再将活性污泥装载到各反应器的填料上，使各反应区内的污泥浓度为5-10g/L。6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：过渡区装填钯-铜负载活性炭催化剂颗粒的上表面与竖板b的上表面平齐，体积占过渡区体积的3/5-4/5。7.根据权利要求1或6所述的方法，其特征在于：钯-铜负载活性炭催化剂颗粒的制备方法为：以活性炭为载体，Pd-Cu负载总量为1.5%-2.5%，其中Pd/Cu的摩尔比为3:1-5:1。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：采用所述生物膜脱氮反应器的脱氮方法包括三个阶段，第一阶段为挂膜阶段，第二阶段为污水处理阶段，第三阶段为反冲洗阶段，具体包括以下步骤：（1）挂膜阶段：在水解酸化区、好氧区及厌氧区装入相应的填料，使填料体积占各反应区体积的3/5-4/5，并按照污泥浓度5-10g/L的量将活性污泥分撒到三个反应区的填料内；过渡区装填钯-铜负载活性炭催化剂颗粒，粒径为3-5mm，体积占过渡区体积的3/5-4/5；然后从反应器底部注入含氮污水，当整个反应器注满污水时，停止进水，关闭排水口，启动曝气系统，控制水解酸化区、好氧区和厌氧区的溶解氧浓度为1-3mg/L；先全部曝气24-48h，之后关闭水解酸化区和厌氧区内的曝气系统，