预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/8
2/8
3/8
4/8
5/8
6/8
7/8
8/8

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106577691A(43)申请公布日2017.04.26(21)申请号201611054726.9A01P1/00(2006.01)(22)申请日2016.11.25(71)申请人上海鹏图化工科技有限公司地址201814上海市嘉定区沪宜公路1255号B-12(72)发明人王锦(74)专利代理机构深圳市翼智博知识产权事务所(普通合伙)44320代理人肖伟(51)Int.Cl.A01N43/80(2006.01)A01N43/52(2006.01)A01N25/04(2006.01)A01P3/00(2006.01)A01P13/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称环保无残留组合型抑菌剂及其制备方法(57)摘要本发明实施例公开一种环保无残留组合型抑菌剂及其制备方法,所述环保无残留组合型抑菌剂的原料由以质量分数计的以下各组分组成:正-丁基-1,2-异噻唑啉-3-酮5%~15%、4,5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮5%~8%、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮10%~20%、苯并咪唑5%~10%、乳化剂3%~5%、防冻剂5%~8%、渗透剂1%~3%、胺中和剂1%~3%、增稠剂1%~3%、消泡剂1%~3%、去离子水35%~45%。本发明实施例提供的环保无残留组合型抑菌剂及其制备方法制造成本低,制得的抑菌剂具有毒性低、环保无残留、对水源和环境安全等特点,对节约能源、保护环境、创造人与自然的和谐关系具有重要意义。CN106577691ACN106577691A权利要求书1/1页1.一种环保无残留组合型抑菌剂,其特征在于,其原料由以质量分数计的以下各组分组成:正-丁基-1,2-异噻唑啉-3-酮5%~15%、4,5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮5%~8%、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮10%~20%、苯并咪唑5%~10%、乳化剂3%~5%、防冻剂5%~8%、渗透剂1%~3%、胺中和剂1%~3%、增稠剂1%~3%、消泡剂1%~3%、去离子水35%~45%。2.如权利要求1所述的环保无残留组合型抑菌剂,其特征在于,所述正-丁基-1,2-异噻唑啉-3-酮为固含量为100%,沸点为170~175℃,相比于20℃的水的相对密度为1.15~1.18的纯药剂。3.如权利要求1所述的环保无残留组合型抑菌剂,其特征在于,所述4,5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮为固含为100%,沸点为300~332.921℃,溶点为42.2~42.8℃的纯药剂。4.如权利要求1所述的环保无残留组合型抑菌剂,其特征在于,所述2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮为固含量为100%,沸点为190~200.2℃,相比于20℃的水的相对密度为1.26~1.33的纯药剂。5.如权利要求1所述的环保无残留组合型抑菌剂,其特征在于,所述苯并咪唑为固含量为100%,沸点为340~360℃之间,溶点为170~180℃的纯药剂。6.如权利要求1所述的环保无残留组合型抑菌剂,其特征在于,所述乳化剂为十二烷基苯磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯基醚、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、聚乙二醇硬脂肪酸酯、蓖麻油磷酸酯盐、高分子聚磷酸酯中的至少一种。7.如权利要求1所述的环保无残留组合型抑菌剂,其特征在于,所述防冻剂为乙二醇或丙二醇、聚乙二醇中的至少一种;所述渗透剂为磺化琥珀酸二辛酯钠盐、脂肪醇聚氧烷基醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种;所述胺中和剂为二乙醇胺、十二烷基胺、乙醇胺中的至少一种;所述增稠剂为黄原胶、明胶或纤维素醚中的至少一种;所述消泡剂为水性非硅酮脂肪酸聚合物、改性聚丙烯酸聚合物、聚氧乙烯醚或改性聚硅氧烷中的至少一种;所述去离子水为去除杂质的自来水。8.如权利要求1~7中任一所述的环保无残留组合型抑菌剂制备方法,其特征在于,包括以下步骤:按组分用量依次加入去正-丁基-1,2-异噻唑啉-3-酮、4,5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、苯并咪唑和去离子水,搅拌均匀,开启高速搅拌机,在2500~4000rmp的转速下,高速分散20~35分钟,然后加入总用量60%的乳化剂,高速搅拌预乳化,制备预乳化混合液备用;在反应容器中加入剩余的乳化剂,升温至75~90℃,同时加入上述预乳化混合液总质量的60%,加热至100~140℃时开始保温至出现蓝光,反应至反应体系无回流时,开始滴加剩余40%的预乳化混合液,控制温度在80~85℃,用3.5~4小时滴加完毕后,将反应体系加热升温至100~120℃以上,开始依次滴加防冻剂和渗透剂,在5~10滴/分钟的速率滴完毕后,保温0.5~1小时,降温至40~45℃以下,然后调入胺中和剂调节pH至7~9,然后依次滴加增稠剂和消泡剂,在10~20